REVISTA MINERÍA 534 | EDICIÓN MARZO

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MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 4 Ofrecer a nuestros lectores conocimiento, tecnología e innovación, orientados al desarrollo productivo y sostenible de las operaciones mineras, buscando la mejora de la calidad y competitividad del sector minero. Misión: PRESIDENTE: Víctor Esteban Gobitz Colchado 1er. VICEPRESIDENTE: Roberto Fernando Maldonado Astorga 2do.VICEPRESIDENTE: Luis Miguel Cardozo Goytizolo DIRECTORES Raúl Máximo Garay Villanueva Juan Carlos Ortiz Zevallos Luis Alberto Tadeo Brocos Gutiérrez Darío Amet Ali Zegarra Macchiavello Enrique Alfonso Paredes Rivero Richard René Contreras Vilca Alfredo Gabriel Alfaro Lagos Zetti Gavelan Chávez Diana Rake Portugal Concepción Santos Ramón Toribio Carlos Homar Lozano Domínguez EXPRESIDENTE: Luis Alberto Rivera Ruiz REPRESENTANTE CIP: Germán Arce Sipán GERENTE GENERAL: Carlos Diez Canseco COMITÉ EDITORIAL: Miguel Cardozo Roberto Maldonado Richard Contreras Darío Zegarra Luz Cabrera Diógenes Uceda PUBLICACIÓN OFICIAL DEL IIMP www.revistamineria.com.pe rmineria@iimp.org.pe 534 Marzo 2022 Director: Venancio Astucuri Editor: Hebert Ubillús Arriola Publicidad: 961748318 / 944570038 Colaboradores: Jorge Diaz y Agustín Lozano – Luis Santiago Andrés y Delmer Fernández – Antonio Ramos, Nils Sarmiento y Peter Cerna – N. Vlachopoulos – A.M. Martínez – L. Jordá Bordehore – Jorge Olivari Diagramación: César Blas Valdivia Corrección: C & S Comunicaciones MINERÍA es la publicación oficial del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú Calle Los Canarios 155-157, Urb. San César - II Etapa, La Molina, Lima 12, Perú. Telf. (511) 313-4160 / E-mail: rmineria@iimp.org.pe http://www.iimp.org.pe «Hecho el Depósito Legal Nº 98-3584 en la Biblioteca Nacional del Perú» El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú no se solidariza necesariamente con las opiniones expresadas en los artículos publicados en esta edición de MINERÍA. Se autoriza la reproducción de los textos siempre que se cite la fuente Contenido Histórico 74 Caolín en los cassamarca Plantas de Beneficio Geomecánica 06 Recuperación de estaño del depósito de relaves B2 en la mina San Rafael 38 Una visión sin precedentes de la geomecánica asociada a la utilización de sostenimientos de suelo mediante fibra óptica 18 Pre-riego de pad de lixiviación: solución para acelerar aporte de onzas de finos e incrementar la extracción de oro 48 Ensayo con trazador salino (NaCl) para corroborar conexiones hidráulicas Geología 32 Paragénesis del yacimiento tipo VMS Cerro Lindo Universidad 68 Aplicación de la realidad virtual en la capacitación en geomecánica minera y civil Foto: Minsur.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 5 Innovaciones y potencial minero Editorial El Perú en su calidad de país minero con una larga tradición de producción de metales de alta calidad, reconocido en el ámbito mundial por su vasto potencial geológico, a la par también ha desarrollado capacidades e innovaciones en el procesamiento de los minerales. En ese contexto, sin lugar a dudas, la labor desarrollada por prestigiosos profesionales desde los inicios del Complejo Metalúrgico de La Oroya a comienzos del siglo XX, constituye un hito en el devenir de nuestra minería, que en su momento fue pionera y primera en Sudamérica en el procesamiento con valor agregado de diferentes metales. Lamentablemente, el antaño orgullo de la metalurgia extractiva peruana ahora está semiparalizado y ciertamente abandonado, cuando debería ser todo lo contrario y, siguiendo esa línea, el Perú debe contar con complejos de ese tipo en el norte, centro y sur del país, por su gran capacidad de producción presente y futura, que lo erigen entre los principales países mineros del planeta. Sin embargo, como el flujo de conocimiento ha continuado diseminándose y actualizándose en las universidades y unidades mineras a nivel nacional, actualmente podemos observar trabajos destacados en la materia como la explotación de antiguos depósitos de relaves en la mina San Rafael, con lo último de la tecnología, que ha permitido elevar la producción de estaño a pesar de los problemas que conllevó la pandemia por la COVID-19. Igualmente, los esfuerzos por mejorar los procesos de lixiviación de minerales de oro para una mayor recuperación realizados en Minera La Zanja y la planta de Río Seco de Compañía de Minas Buenaventura, para tratar el manganeso que penaliza a la plata y sus proyectos para beneficiar cobre con alto contenido de arsénico. Esos son algunos ejemplos de la investigación aplicada que se desarrolla en el campo metalúrgico y que aporta a una mayor producción minera con valor agregado, que es a lo que debemos apuntar como país, sin descuidar la impostergable protección del medio ambiente, las exploraciones mineras y el inicio de nuevos proyectos. El ecosistema del sector minero peruano es uno de los más robustos de la región, prueba de ello es que países como Ecuador, que están iniciando su minería, han puesto sus ojos en el capital humano nacional, cuya experiencia y calidad es reconocida en el ámbito global. Más allá de la actual coyuntura por la que atraviesa la minería peruana, con el brote de diferentes conflictos que ponen trabas a su natural desarrollo, es preciso mantener el espíritu innovador que siempre acompañó a la industria y, con el uso de lo último de las herramientas tecnológicas, continuar acrecentando nuestro potencial minero, que está en condiciones de ofrecer un aporte concreto en la recuperación de la economía, hoy afectada por la pandemia. Venancio Astucuri, Director

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 6 Recuperación de estaño del depósito de relaves B2 en la mina San Rafael Plantas de Beneficio Por: Jorge Diaz Panuera y Agustín Lozano Cubas, Minsur. Introducción La unidad minera San Rafael, es la principal mina productora de estaño en Sudamérica y se considera la tercera productora a nivel mundial. Está ubicada en la cordillera Oriental de los Andes a 4,500 msnm., en la región de Puno. La planta concentradora procesa 3,200 tpd., la recuperación de estaño se realiza mediante procesos de gravimetría y flotación, el concentrado obtenido se envía a su fundición y refinería ubicada en la ciudad de Pisco. Los relaves han sido dispuestos en diferentes depósitos: B1 y B2. Actualmente se depositan en B3 e interior mina como relleno en pasta. El depósito de relaves B2, tiene una profundidad promedio de 22 metros, con un mínimo de 3 m y un máximo de 39 m. La mineralogía está asociada con la formación de mineral de estaño, que es predominantemente de cuarzo, así como con cantidades menores de otros minerales de silicatos. El mineral de estaño dominante es la casiterita; otros minerales asociados incluyen óxidos de hierro y sulfuros de hierro, cobre y zinc. La estimación de recursos minerales de estaño para el depósito B2 está basada en la información proveniente de las campañas de perforación y los estudios realizados por Amec Foster Wheeler en 2004 y Hatch en 2013. El plan de minado considera los recursos potencialmente minables que ascienden a 7.6 Mt de material medido e indicado, con una ley promedio de 1.03% Sn para alimentar a la planta concentradora. Para definir el proceso de recuperación de estaño se realizaron una serie de pruebas de laboratorio con diferentes equipos y configuraciones de concentración gravimétrica y flotación. Se realizaron tres fases de pruebas en planta piloto: para confirmar el proceso, pruebas de optimización y de variabilidad. Los resultados globales obtenidos fueron de 66% de recuperación: 44% en concentración gravimétrica y 22% en flotación. Las pruebas metalúrgicas realizadas en la Tabla 1. Criterios para la Clasificación de Recursos Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 7 Abstract The San Rafael Mining Unit is the main tin producing mine in South America and is considered the third largest producer worldwide; it is located in the eastern Andean mountain range at 4,500 meters above sea level, in the Puno region. The concentrator plant processes 3,200 TPD, the tin recovery is done by gravimetric and flotation processes, the concentrate obtained is sent to its smelter and refinery located in the city of Pisco. Tailings have been disposed of in different storage facilities: B1 and B2; currently they are disposed in B3 and inside the mine as paste backfill. The B2 tailings storage facility has an average depth of 22 meters, with a minimum of 3 meters and a maximum of 39 meters. The mineralogy is associated with tin ore formation, which is predominantly quartz, as well as minor amounts of other silicate minerals. The dominant tin mineral is cassiterite; other associated minerals include iron oxides and sulfides of iron, copper, and zinc. The tin mineral resource estimate for the B2 storage facility is based on information from drilling campaigns and studies conducted by Amec Foster Wheeler in 2004 and Hatch in 2013. The mining plan considers potentially mineable resources amounting to 7.6 Mt of measured and indicated material, with an average grade of 1.03 % Sn to feed the concentrator plant. To define the tin recovery process, a series of laboratory tests were carried out with different equipment and configurations of gravimetric concentration and flotation. Three phases of pilot plant tests were carried out: tests to confirm the process, optimization tests, and variability tests. The overall results obtained were 66 % recovery: 44 % in gravimetric concentration and 22 % in flotation. The metallurgical tests carried out in the pilot plant allowed obtaining the necessary information to carry out the scaling up for the industrial plant. Smelter recovery was determined from tests with concentrate produced in the pilot plant and synthetic concentrate. planta piloto permitieron obtener la información necesaria para realizar el escalamiento para la planta industrial. La recuperación en la fundición fue determinada a partir de pruebas con concentrado producido en la planta piloto y concentrado sintético. Objetivos En el estudio de factibilidad se consideraron los siguientes objetivos específicos para la alternativa seleccionada:  Optimizar el valor presente neto del proyecto, considerando el mejor balance entre inversión - beneficio y la intensidad de capital.  Definir el alcance del proyecto y configuración para desarrollar la ingeniería de detalle.  Establecer la línea base en alcance, costo y cronograma para la fase de ejecución del proyecto que servirá para el control respectivo.  Gestionar los riesgos y oportunidades, de manera que estén controlados y no representen amenazas al éxito del proyecto.  Desarrollar el plan de ejecución al nivel requerido por los estándares de Minsur. Estimación de recursos Los criterios de elipsoides de búsquedas progresivas, usando un número determinado de compósitos, los cuales fueron desarrollados en la es-

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 8 timación geoestadística de leyes, también fueron utilizados para la clasificación de los recursos. Los criterios usados para la clasificación de los recursos minerales se presentan en la Tabla 1. Los criterios utilizados consideraron los controles de calidad en la perforación y muestreo de las campañas realizadas en el 2004 y 2013, clasificando como recursos medidos los bloques que incluyeron data del 2004 y como recursos indicados los bloques que incluyeron data del 2013. La Tabla 2 presenta el resumen de la estimación de recursos del depósito B2. Interpretación geológica y análisis de datos exploratorios Se creó un modelo de wireframe usando strings para contornear por secciones los interceptos de los sondajes en superficie y fondo del depósito de relaves. Los interceptos en ambos extremos solo corresponden al espacio que está contenido con material de relave. En la Figura 1, se muestra una sección con el contorneo de interceptos de sondajes en el depósito de relaves. Modelo de bloques Para el soporte volumétrico del depósito de relaves B2 se generó un modelo de bloques volumétrico con un tamaño de bloque principal de 25 m x 25 m x 2 m. Se consideraron dimensiones de 25 m para las dimensiones X e Y del bloque debido a que esta dimensión corresponde a aproximadamente la mitad del espaciamiento entre sondajes en todo el depósito de relaves. Las leyes de estaño directos, fracciones granulométricas, acumulaciones y leyes fraccionadas fueron estimadas utilizando Kriging Ordinario (OK). Las leyes de Cu fueron estimadas utilizando inverso a la distancia^2 (ID). Todas las leyes fueron estimadas en los bloques principales. Para los sub-bloques se asignaron los valores del bloque principal correspondiente. Luego de realizar la estimación de las proporciones por fracciones, estas fueron corregidas ligeramente de modo tal que la suma combinada de las fracciones en cada bloque sea igual a 1. Las leyes de fracciones de Sn fueron determinadas luego de estimar los valores acumulados, dividiendo estos por la fracción correspondiente. Tabla 2. Estimación de Recursos del Depósito B2 Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael. Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael. Figura 1. Contorneo de secciones para modelamiento del depósito de relaves B2. Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael. Figura 2. Vista 3D de wireframes y sondajes.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 9 La Figura 3 es un ejemplo de sección que muestra la estimación de leyes. Clasificación de recursos Para considerar la clasificación de recursos se utilizó la regla de los dos tercios, que coloca el límite entre los recursos medidos e indicados en la distancia de muestreo y explica aproximadamente dos tercios de la variabilidad de los datos, como se representa en el Sill del variograma. Esto depende, por lo tanto, del efecto pepita, Co, así como de otras características del modelo de variograma. A continuación, esta distancia se duplicó en forma apropiada para los recursos indicados, obteniéndose una distancia cerca de la gama del variograma. Esto fue utilizado para desarrollar los criterios de clasificación de recursos. Los medidos requieren un grid de 50 m, los indicados se limitan a una extrapolación máxima de 50 m y al menos 2 sondajes y los recursos inferidos con una distancia máxima de extrapolación de 100 m. Auditoría independiente de recursos El recurso de B2 ha sido evaluado mediante tres auditorías bajo el código JORC 2012, ocurriendo la última en marzo de 2015, concluyéndose lo siguiente: “El B2 Mineral Resource” cumple con los requisitos del código JORC 2012. La metodología de modelamiento del recurso y de los datos de origen es de alta calidad. Los procedimientos QA/ QC utilizados durante los programas de perforación proporcionan la validación del conjunto de datos del ensayo. Diseño del proceso Pruebas de laboratorio Las primeras pruebas de laboratorio se realizaron con las muestras obtenidas en la campaña de sondajes de 2004, posteriormente se realizaron pruebas con equipos industriales instalados en planta concentradora. El 2009 se realizaron las primeras pruebas en planta piloto, finalmente se desarrolló la campaña de sondajes del 2013 y con estos resultados se realizaron las pruebas finales de planta piloto con algunas pruebas complementarias de laboratorio. Resultados de pruebas iniciales de laboratorio Con las muestras obtenidas en la campaña de sondajes de 2004 se desarrolló un plan de pruebas con diferentes equipos de concentración gravimétrica: mesa Mozley, jig Kelsey J-200, MGS C-900 y Falcon UF-100, además de pruebas de flotación en laboratorio. Los mejores resultados Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael. Figura 3. Sección WE – Modelo de recursos para Sn. Fuente: Planta concentradora San Rafael. Figura 4. Equipos industriales en planta. Fuente: Recuperación de estaño a partir de relaves. Figura 5. Evaluación de colectores.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 10 se obtuvieron en los equipos de concentración gravimétrica, las pruebas de flotación no fueron exitosas. Pruebas con equipos industriales Debido a la incertidumbre asociada a que algunos equipos industriales repliquen los resultados de los equipos de laboratorio, tanto en recuperación como en calidad de concentrado y capacidad de tratamiento, se definió un plan de pruebas utilizando los equipos industriales que involucran mayor riesgo o sobre los cuales se tiene menor conocimiento para estas aplicaciones. Este plan de pruebas contempló usar el relave scavenger del circuito de flotación de la planta concentradora de San Rafael, por ser el flujo más parecido al material acumulado en el depósito B2. Los otros flujos por evaluar fueron las lamas y el concentrado de flotación. El 2006 se adecuaron las instalaciones del Jig Kelsey J-1300 para ejecutar este plan de pruebas. Los resultados obtenidos en estas pruebas fueron similares a los reportados en el laboratorio y la capacidad fue confirmada de acuerdo a lo procesado en la planta industrial durante la prueba. Para evaluar los resultados del MGS C-900, Minsur alquiló un MegaSep. Los reportes de estas pruebas no replicaron los resultados obtenidos en el laboratorio y no se alcanzó la capacidad indicada por el fabricante. Debido a los buenos resultados en la concentración ultra fina en laboratorio con los Falcon UF-100 y UF-400, Minsur decidió adquirir dos unidades Falcon UF-6500 para realizar pruebas a nivel industrial, a pesar que estos equipos aún no se fabricaban industrialmente. Los resultados obtenidos en estas pruebas no fueron satisfactorias debido a problemas mecánicos de vibración y tiempos de limpieza de concentrados. Pruebas de flotación en Universidad Técnica de Oruro Con la finalidad de encontrar otra alternativa para recuperar el estaño del depósito B2, en el 2007, Minsur contrató los servicios de la Universidad Técnica de Oruro (UTO) para realizar pruebas de flotación en su laboratorio de concentración de minerales. Los mejores resultados fueron obtenidos con muestras clasificadas y molidas en malla 100, seguidas de una etapa de deslame y flotación de sulfuros. En la flotación rougher se lograron recuperaciones de 50 a 79%, con leyes de 4 a 11% de estaño en el concentrado. En la etaFuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2016. Figura 6. Diagrama de bloques – Selección. Tabla 3. Resumen de Resultados - Selección Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2016. Tabla 4. Pruebas de Molienda – Método Levin Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2016.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 11 pa cleaner, se incrementó hasta 16 y 25% de estaño en el concentrado y las recuperaciones disminuyeron hasta un rango de 42 a 60%. Todo el programa de pruebas de flotación fue realizado con agua de procesos de la mina San Rafael. Pruebas de transición entre laboratorio y planta piloto Después de haber confirmado la aplicabilidad de los equipos de concentración gravimétrica, el 2009, se implementó una planta piloto, cuya filosofía de proceso sería recuperar el estaño liberado por concentración gravimétrica en espirales y Falcon. Posteriormente, el relave sería remolido en un molino IsaMill M-20 y un Stirred Media Detritor, para evaluar y comparar los consumos de energía y operatividad de cada uno de los equipos, seguido de una etapa de deslame y otra de flotación de estaño. Adicionalmente, se realizaron pruebas de molienda en el IsaMill a diferentes grados de molienda para realizar pruebas de flotación en laboratorio con diferentes colectores de estaño: AP-845, A-22, RC-1, MDB-811, Sascol 400, AM-28 y Teuton 400. Pruebas de laboratorio y planta piloto Tomando como referencia los resultados obtenidos durante las pruebas de laboratorio y planta piloto, se consideró la filosofía de proceso a seguir para desarrollar la mejor alternativa para este proyecto, la cual se muestra en la Figura 6. El proceso está conformado por una etapa de concentración gravimétrica en espirales y concentradores centrífugos, seguido de una molienda de preconcentrados, flotación de sulfuros, limpieza de concentrados gravimétricos en mesas y MGS. El relave de gravimetría fue enviado a un circuito de molienda inverso cerrado, la fracción fina fue remitida a una etapa de deslamado y flotación de sulfuros con la finalidad de preparar el material para la flotación de estaño. Con esta configuración se realizaron diferentes pruebas para definir las mejores opciones de equipos. Las pruebas realizadas en la planta piloto fueron:  Esquema 7.  Esquema 7ª.  Esquema 7B.  Esquema 7C.  Confirmación 1.  Confirmación 2. Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2018. Figura 7. Definición del tipo de espiral. Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2018. Figura 8. Diagrama del circuito ultrafinos. Tabla 5. Resumen de Resultados Circuito Optimizado Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2018.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 12 Los resultados de confirmación 2 fueron sometidos a una auditoría interna y externa en la que no se encontraron desviaciones significativas. Después de haber definido la mejor configuración del proceso, se desarrolló una etapa de confirmación con la finalidad de congelar el flowsheet e iniciar las pruebas de variabilidad. Los resultados obtenidos durante la prueba de confirmación en la planta piloto fueron los que se muestran en la Tabla 3. Determinación de consumo de energía – Levin Test Para el dimensionamiento del molino de remolienda de preconcentrados fue necesario determinar el consumo específico de energía. Para determinar este consumo, se llevaron a cabo pruebas de molienda por el método de Levin, para lo cual se envió una muestra al laboratorio de ALS en Australia. Estas pruebas de molienda se realizaron en circuito abierto, donde el F80 de la alimentación fue 173 micras. Los productos obtenidos P80 fueron de 64 hasta 86 micras, con consumos específicos de energía entre 14 y 6 kWh/t, respectivamente. El resumen de los resultados de estas pruebas se presenta en la Tabla 4. Determinación del tipo de espiral Las pruebas para determinar el tipo de espiral para la etapa de gravimetría fueron llevadas a cabo en la planta piloto de B2. La principal variable evaluada fue el flujo, aplicándose 1.5, 2 y 2.5 tph., a diferentes porcentajes de sólidos: 30, 40 y 50%. Los spliters y las reglas fueron reguladas de tal manera de obtener una mejor calidad en el concentrado C1, mejorando la recuperación en el concentrado C2 y medios. Esto permitió que el concentrado C1 pueda ser enviado directamente al circuito de limpieza de concentrados. A partir del gráfico presentado en la Figura 8, desarrollado en base a los resultados de las pruebas realizadas, se puede interpretar que, tomando los concentrados C1, C2 y medios, se obtiene el 15% de recuperación de masa, el cual corresponde a una recuperación de estaño de 30%. Basados en la información obtenida en las pruebas, se puede concluir que la capacidad recomendada en los espirales es de 2 tph., a 35 % de sólidos. Definición del circuito ultrafino Las pruebas para la definición de la configuración del circuito de concentración centrífuga para partículas ultrafinas en la limpieza de concentrados de flotación fueron desarrolladas en la planta piloto de B2 utilizando el Falcon UF600. Para estas pruebas se utilizó una muestra del circuito de flotación de estaño (concentrado cleaner 2). Las dos alternativas evaluadas fueron:  Rougher – Cleaner – Scavenger (RCS).  Rougher – Scavenger – Cleaner (RSC). Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2018. Figura 9. Selección de muestras para pruebas de variabilidad.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 13 La alternativa RCS que se muestra en la Figura 8 fue la que presentó mejores resultados. Las pruebas fueron realizadas con los siguientes parámetros:  15% de sólidos.  55 Hz.  10 psi.  120 segundos en el alimento.  30 segundos en lavado. La mejor alternativa para el proyecto es el circuito: Rougher – Scavenger – Cleaner (RSC) mediante el cual se obtienen mejores recuperaciones. Pruebas en planta piloto Pruebas de optimización en planta piloto Las pruebas de optimización en la planta piloto se desarrollaron con el flowsheet congelado en la etapa anterior. El detalle de los resultados obtenidos se muestra en la Tabla 5. Con el circuito optimizado, se logró incrementar la recuperación a 66% y 34% de estaño en el concentrado; mientras que la masa de las lamas y los concentrados de sulfuros disminuyeron considerablemente. Pruebas de variabilidad en planta piloto Los factores clave identificados durante el desarrollo de todas las pruebas metalúrgicas realizadas en laboratorio y planta piloto son: granulometría (expresada en % -# 325) y la ley de estaño en el alimento. Los parámetros de % -# 325 y %Sn, se han seleccionado para mejorar el entendimiento del comportamiento metalúrgico del material. La información utilizada para el análisis se basó en el modelo de bloques, a partir de la cual en base a la granulometría se ha determinado el porcentaje acumulado de tonelaje, identificándose un límite superior de 90% y un límite inferior de 10%. En esta región se definieron dos puntos (44% -# 325 y 55% -# 325) que representa un percentil del 40 y 60%, respectivamente, y a partir de los cuales se generaron tres rangos granulométricos. Con esto se busca lograr una representatividad del 80% del depósito. Para la selección de las regiones representativas respecto a la ley de estaño en la alimentación, se ha determinado a partir del 80% de la selección granulométrica un límite superior de 90% y un límite inferior de 10% del tonelaje restante. En esta región se definieron dos puntos (0.92% Sn y 1.05% Sn) que representa un percentil del 40 y 60%, respectivamente, a partir de los cuales se generaron tres rangos de ley de estaño. Con esto se busca lograr una representatividad del 64% del depósito. Pruebas de fundición de concentrados en Pisco Las pruebas de fundición de concentrados fueron llevadas a cabo en Pisco. Para el desarrollo de estas se utilizó un total de 14.5 toneladas de muestra de concentrado producido en la planta piloto B2. Debido a que el concentrado obtenido solo alcanzaba para un batch de fusión en el horno Ausmelt, se decidió preparar 87 t de concentrado sintético, mezclando concentrado de San Rafael (gravimétrico + flotación) y arena sílice hasta alcanzar la composición química similar al concentrado de B2, la cual se presenta en la Tabla 6. Esto permitió programar una prueba consistente en seis batches de fusión con el concentrado sintético y un batch con el concentrado de B2. La proporción de concentrado de B2 frente al concentrado sintético de San Rafael fue determinada por el tonelaje de B2 disponible para la prueba, simulando un tratamiento anual de Tabla 6. Composición de Concentrados Fuente: tratamiento de concentrado de estaño B2.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 14 35,000 t de concentrado de San Rafael y 16,750 t de B2. La recuperación de estaño en metal crudo en fundición fue de 64% frente a la recuperación de línea base de 70%. La extrema finura del concentrado y los mayores tenores de hierro en relación al contenido de estaño en el concentrado explican esta menor recuperación de estaño al metal crudo. El efecto del hierro en la fundición se muestra en la Figura 10. Adicionalmente se tuvo que realizar pruebas de aglomerado de concentrados para evitar las pérdidas en el proceso de fundición. Resultados Como resultado de las pruebas desarrolladas en laboratorio y planta piloto B2 por Minsur y otras llevadas a cabo por terceros, el proceso para la recuperación de estaño a partir de los relaves antiguos de la operación de la mina San Rafael se muestra en el diagrama de bloques en la Figura 11, el cual corresponde al estudio de factibilidad y los resultados del proceso en el balance metalúrgico, que sirvieron como base para la ejecución del proyecto. La capacidad de la planta fue definida en el estudio de prefactibilidad de acuerdo a los recursos y oportunidad del negocio. El grado de cabeza fue estimado según la información incluida en el reporte “Estimación de Recursos Minerales de Sn” preparado por M. Carbajal en abril 2014, procesadas por Amec Foster Wheeler para el desarrollo del plan de minado. La recuperación de estaño y el grado del concentrado fueron estimados por Minsur en base a las pruebas de la planta piloto y complementarias de variabilidad desarrolladas en la planta piloto B2. Ejecución del proyecto El Plan de Ejecución del Proyecto (PEP), incluye la implementación de la planta concentradora, ampliación de la subestación eléctrica, línea de transmisión en 10 kV, ampliación del depósito de relaves B3 y facilidades para la construcción. El PEP ha sido desarrollado de acuerdo a los lineamientos para la preparación de planes de ejecución del estándar N° DM-STD-PE-14 de Minsur e integra la implementación de los diferentes componentes del proyecto, en alineamiento con los objetivos e hitos establecidos por la empresa para el proyecto B2. Para la selección del tipo de contrato principal para la ejecución del proyecto, se realizaron distintas evaluaciones comparativas, analizándose los riesgos ponderados asociados a dos tipos de contrato: EPC y EPCM. En base a los resultados de las evaluaciones se determinó mantener la ejecución del proyecto mediante un contrato EPCM. En abril de 2017 se obtuvo la aprobación de la Modificatoria al Estudio de Impacto Ambiental (MEIA), el cual permitió la gestión inmediata del Informe Técnico Sustentatorio (ITS), cuya aprobación fue obtenida en junio de ese año. El plan para la adquisición de los equipos y materiales requeridos para el proyecto ha sido desarrollado en base a los hitos establecidos por Minsur para la implementación del proyecFuente: tratamiento de concentrado de estaño B2. Figura 10. Efecto de contaminantes en fundición.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 15 to. Considerando que la aprobación del estudio permitirá la disposición de los principales fondos para el proyecto, incluyendo la adquisición de los equipos principales. Para la construcción de la planta concentradora se han establecido múltiples frentes de trabajo, cuya ejecución ha sido programada de acuerdo a la llegada de los equipos al sitio y la secuencia de ejecución de las obras civiles previas. La estrategia definida considera que el montaje de los equipos será realizado en simultáneo con el montaje de cada edificio, estableciendo prioridades. Los trabajos para la ampliación de la subestación eléctrica, considerados críticos, deberán ser estrechamente coordinados con la unidad minera, incluyendo la ejecución de los tie-ins con las instalaciones existentes. Para la ampliación del depósito de relaves B3 se ha planteado un solo paquete de contrato, el cual incluirá la construcción del dique, canal perimetral e instalación de los sistemas de disposición de relaves y recuperación de agua. Se implementarán diversas medidas de seguridad para el manejo del agua durante el proceso de construcción. Terminadas las pruebas del comisionado etapa 1 con pruebas de agua y aire y el comisionado 2 asegurando que los diferentes subsistemas operan según su diseño, el equipo de comisionado transferirá la responsabilidad de las instalaciones al equipo de operaciones. El equipo de operaciones completará el comisionado 3 y el arranque de la planta para la producción del primer concentrado y se alcance la producción, habiendo cumplido con las pruebas de performance o habiendo alcanzado el 60% de la capacidad de procesamiento. Conclusiones Luego de finalizado el estudio de factibilidad, mediante el cual se ha completado el diseño y planificación del proyecto de reaprovechamiento de relaves del depósito B2, el cual ha sido desarrollado cumpliendo con los requerimientos de los estándares establecidos del Minsur Way, se concluye que el proyecto es viable bajo las principales consideraciones indicadas a continuación. 1. El proyecto B2 se encuentra en la línea de la estrategia de desarrollo de negocios para las operaciones de Minsur en la mina San Rafael, reconociéndose en este estudio el potencial del recurso y su viabilidad técnica para el proFuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2018. Figura 11. Diagrama de bloques – definición.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 16 ceso. Esto maximiza el plan de continuidad de las operaciones en la unidad minera. 2. Se han obtenido para el proyecto B2, por parte de las autoridades, las aprobaciones del MEIA e ITS antes de los plazos establecidos. Esto demuestra la robustez técnica del proyecto para cumplir con la normativa medioambiental, de seguridad y social. 3. El proyecto B2 cuenta con la aceptación y comprensión de las inquietudes de las partes interesadas, tal como se identifican en el proceso de gestión y seguimiento de los diferentes stakeholders. 4. El proyecto se considera viable desde el punto de vista financiero, con un valor actual neto (VAN) de US$ 62 millones, considerando una tasa de descuento del 10%, una tasa interna de retorno del 15% y un periodo de retorno de la inversión de 5 años. La vida total de la mina de producción ha sido estimada en aproximadamente 9 años. 5. El proyecto cuenta con un total de 7.6 Mt de recursos a ser explotados, con una ley aproximada de 1.03% Sn, con una capacidad nominal de procesamiento de la planta concentradora de 2,500 tpd. 6. El costo inicial del proyecto ha sido estimado en US$ 210 M. El costo promedio de operación ha sido estimado en US$ 26.7/t de mineral tratado en planta. Adicionalmente, se ha estimado un costo de capital de sostenimiento de US$ 64 M a lo largo de la vida del proyecto. Se ha incluido una provisión de US$ 4.2 M para el cierre. 7. El cronograma del proyecto considera un periodo estimado de 24 meses para la ejecución, en la cual se desarrollará la ingeniería de detalle, trabajos tempranos y actividades de construcción de los componentes principales como: ampliación de la subestación eléctrica y planta concentradora. Agradecimientos A todo el personal que participó en el desarrollo de las pruebas de laboratorios y planta piloto, con quienes se desarrolló el proceso para hacer de este proyecto una alternativa técnica de recuperación de metales desde relaves, los cuales están considerados como pasivos mineros. Bibliografía Amec. 2004. Bofedal II - Tailings Resource Estimation Report. Amec. 2004. Bofedal II - Tailings Drilling and QA/QC Report. Díaz, J. 2005. Recuperación de partículas ultrafinas de casiterita en relaves de la mina San Rafael – Minsur SA. XXVII Convención Minera. Salas, A. 2007. Pruebas de flotación de casiterita con muestra del dique de colas Bofedal 2, E.M. San Rafael – Minsur. Díaz, J. 2009. Recuperación de estaño a partir de relaves. Reporte interno de Minsur. Amec Foster Wheleer. 2016. Reaprovechamiento de relaves B2 San Rafael. Estudio de Selección – Reporte Final. Quipuzco, L., Zárate, H., Padilla, A., Colquehuanca, J., Rodríguez, A. 2017. Tratamiento de concentrado de estaño B2. Informe Técnico Fundición Pisco. Amec Foster Wheeler. 2018. Reaprovechamiento de relaves B2 San Rafael. Estudio de Definición – Reporte Final. Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2018. Figura 12. Plan de producción de concentrados.

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MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 18 Pre-riego de pad de lixiviación: solución para acelerar aporte de onzas de finos e incrementar la extracción de oro Plantas de Beneficio Por: Luis Santiago Andrés, jefe de Turno Planta, y Delmer Fernández Lázaro, jefe de Planta, Minera La Zanja. Resumen Minera La Zanja usa el proceso de lixiviación en pilas para la extracción de oro y plata. Como diseño, el mineral es lixiviado en plataformas (pilas) de 16 metros superpuestos. Para tener una Lixiviación eficiente consideramos una serie de parámetros, siendo la velocidad de percolación y la altura de plataforma de riego, factores determinantes para obtener las onzas de Au proyectadas de cada mes. Después de cuatro años de operación las plataformas superpuestas alcanzaron alturas de 90 metros respecto al sistema colección. Esta altura considerable originaba que las celdas posterguen su aporte de onzas para el mes siguiente, arriesgando la producción mensual. Con este inconveniente, en Minera la Zanja se buscó una alternativa para incrementar la velocidad de percolación aplicando el procedimiento de pre-riego de celdas a lixiviar. El periodo de prueba inicio a mediados de 2016, y a nivel industrial el 2017. A septiembre de 2019, estamos operando satisfactoriamente logrando superar la producción de onzas proyectadas el 2018 e incrementado la extracción estimada. El trabajo describe el desarrollo teórico-práctico de pre-riego del pad, diseño de operación, y comparación de resultados obtenidos a nivel industrial 2017-2018 con el sistema de riego convencional. Se destaca la rentabilidad de este tipo de aplicación. Introducción La lixiviación es una etapa del proceso hidrometalúrgico en donde el mineral es sometido y puesto en contacto con una solución lixiviante, para hacer posible la disolución del metal a extraer, y así lograr la recuperación de metal a partir de mineral de baja ley. Diversos factores como la mineralogía del mineral, granulometría, concentración de agente lixiviante, porosidad del mineral, velocidad Figura 1. Flowsheet planta de procesos La Zanja.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 19 Abstract Minera La Zanja uses the Heap Leaching process for gold and silver extraction. As a design, the ore is leached in 16-meter overlapping leaching platforms (heaps). In order to have an efficient leaching we consider a number of parameters, being the percolation velocity and the height of the irrigation platform determining factors to obtain the projected Au ounces of each month. After four years of operation the overlapping platforms reached heights of 90 meters with respect to the collection system. This considerable height caused the cells to postpone their contribution of ounces for the following month, risking the monthly production. With this inconvenience, Minera la Zanja sought an alternative to increase the percolation rate by applying the pre-irrigation procedure of cells to be leached. The trial period began in mid-2016, and at industrial level in 2017. We are currently operating satisfactorily, exceeding the production of ounces projected for 2018 and increasing the estimated extraction. The work describes the Theoretical-Practical development of Pad Pre-irrigation, operation design, and comparison of results obtained at industrial level 2017-2018 with the conventional irrigation system. The profitability of this type of application is highlighted. de percolación y tasa de riego en la celda, influyen en el rendimiento. Para la lixiviación de minerales se utiliza un reactivo lixiviante que disolverá el metal del mineral en una concentración estimada, la cual tendrá que asegurar la extracción del metal por encima del 65%, estos reactivos por lo general son de fácil manejo y de preparación y dosificación variable, sin embargo, su acción frente al mineral está definida por parámetros complementarios como la adsorción de la solución en el mineral y la velocidad de percolación, los cuales en su conjunto lograran establecer la extracción final del metal a partir del mineral y la cantidad de finos de oro proporcionado. Asimismo, en una aplicación de lixiviación a nivel industrial se contempla un plan de descarga y riego de celdas en el pad, los cuales definirán el aporte de finos en el mes de producción y dentro de todo los parámetros que posibilitan este aporte se considera la velocidad de percolación uno de los parámetros relevantes para definir el aporte de onzas en el mes de producción. Tabla 1. Parámetros de Prueba de Velocidad de Percolación Estándar Figura 2. Columnas de prueba estándar de evaluación de velocidad de percolación.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 20 Planta de beneficio Minera La Zanja La Zanja procesa mineral oxidado a un ritmo de 15,000 TMSD (durante operación) procedente de los tajos San Pedro Sur y Pampa Verde con un tamaño máximo de partícula de 10"(ROM) que es transportado hacia las áreas del pad de lixiviación, donde la altura de plataforma típica es de 16 m. Minera La Zanja, utiliza actualmente el proceso de lixiviación en pilas y recuperación de valores a través de una planta de procesos con el sistema de adsorción con carbón activado y una planta de procesos con el sistema Merrill Crowe, cada proceso funciona de manera independiente. El beneficio inicia con el carguío de mineral al pad de lixiviación, en donde se conforman celdas para riego, cada celda deberá tener un área de aproximadamente 5,000 m2 (50 m x 100 m). Para el riego de celdas se han estimado un caudal de flujo de 1,500 m3/h solución lixiviante con una taza de 12 t/h.m2 y tiempo de lixiviación de 120 días o una ratio de solución mineral de 1.2 m3/TM. La solución pregnant producto de la lixiviación es colectada en una poza de 20,000 m2 y conducida hacia los dos circuitos de adsorción mediante bombeo. Donde el caudal total de operación es 1,500 m3/h de solución pregnant, del cual 900 m3/h es tratado en la planta ADR para la recuperación de metales valiosos y la diferencia es derivada a la planta Merrill Crowe. Para ADR se trabaja con dos circuitos de adsorción, es decir, se pasa por cada circuito 450 m3/h de solución pregnant, siendo un total de 900 m3/h en esta área. El resto de flujo (600 m3/h) se enviará a la planta Merrill Crowe. El carbón cargado con valores de Au y Ag es enviado a una tolva de almacenamiento donde se drena la solución remanente que acompaña al carbón para luego llenar unos tanques cerrados montados sobre un camión para su transporte. Después de completar el llenado, el carbón es transportado a Minera Yanacocha para tratar el carbón cargado, es decir, continuar con las etapas del proceso de desorción, Merrill Crowe, fundición obteniendo así las barras doré. En el sistema Merrill Crowe a través del cual se recuperan los valores metálicos de oro y plata contenidos en la solución pregnant, mediante la adición de polvo de zinc a la solución previamente pasada por las etapas de clarificación y Tabla 2. Condiciones de Riego Mineral de 4.6% Humedad Tabla 3. Condiciones de Riego Mineral de 4.6% Humedad Figura 3. Columna en pleno riego con mineral de cabeza 4.6% de humedad.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 21 desoxigenación. El producto obtenido es precipitado de zinc, el cual es trasladado a Minera Yanacocha para continuar con la etapa de fundición para obtener las barras doré. Objetivos Establecer mecanismos y procedimientos no convencionales en el pad de lixiviación como el pre-riego, para el incremento en onzas de Au finos de aporte dentro del mes de producción, solucionando el inconveniente de alturas elevadas donde se posicionan las celdas, ya que representan una desventaja para el aporte de leyes dentro del mes. Describir mediante pruebas a nivel de laboratorio la influencia de porcentaje de vacíos en el interior de una celda de lixiviación y su relación con la velocidad de percolación, de manera que esta ayude a determinar parámetros para mejorar dicha velocidad en la medida posible. Demostrar el aporte de finos dentro del mes de producción, así como el incremento de extracción de oro (Au) anual, a través de los resultados obtenidos durante los periodos 2017 y 2018 de manera que muestre la rentabilidad técnica-económica para el proceso productivo. Desarrollo y colección de datos Pruebas a nivel de laboratorio Se realizaron pruebas de laboratorio con la finalidad de buscar alternativas factibles para dar solución definitiva a mejorar el aporte de finos (Au) dentro del mes de producción, lo cual impactaba directamente en los planes de producción, cuya problemática se incrementada al pasar de los años ya que la altura de la celdas se ubicaban a mayor altura por el crecimiento del pad. Con esta finalidad se ensayaron una serie de pruebas a nivel de laboratorio llegando a la identificar la selección de la mejor alternativa, la que se denomina “Pre-riego en plataforma de lixiviación”. Procedimiento de prueba Las pruebas realizadas fueron al inicio a nivel de laboratorio, para comprobar el incremento de velocidad de percolación estudiando el comportamiento al interior del material depositado y con la ayuda de un modelamiento se logró la obtención de nuevas definiciones, dichas pruebas se realizaron en columnas de lixiviación de material HDPE y Vinilo Transparente de 6” de diámetro donde con la ayuda de una bomba peristáltica de flujo variable se fue tomando nota de la diferentes condiciones. Asimismo, como complemento a este equipo se le adicionó una balanza digital con una capacidad de 60 kg con precisión de 1.0 g, esto para medir las gradientes de peso en las pruebas y establecer predicciones a través de ecuaciones resultantes obtenidas. Posteriormente, se pasó a una prueba a escala industrial por un periodo de cinco meses, la cual consistía en incluir en el plan mensual de riego del pad un proceso de humectación antes del riego de la celda y así cuantificar el comportamiento de parámetros de celdas sin pre-riego y compararlo con las celdas que si tenían pre-riego, estableciendo diferencias sobre todo en la velocidad de percolación e inicio de aporte de leyes. Pre-riego en columna para cuantificar incremento de velocidad de percolación La prueba está fundamentada en la lixiviación Figura 4. Columna en pleno riego superpuesto a mineral humectado al 8.95%.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 22 sobre mineral teniendo como solución de riego el cianuro de sodio con fuerza de 80 ppm, dicho material antes de iniciar el riego, es acondicionado con cierta cantidad de cal al ratio de 1.2 kg/TM y así asegurar la alcalinidad durante el riego. Las condiciones para la realización de la referida prueba son descritas de la siguiente manera:  El material que se regó fue previamente preparado, es decir, homogenizado con cierta cantidad de reactivo neutralizante, oxido de calcio (CaO), antes de llevarlo a lixiviación.  El material que se regó es mineral con una ley de 0.6 g/TM proveniente de los tajos San Pedro y Pampa Verde.  La solución de riego se tomó de la línea de solución barren (tanques del circuito de carbón), lo que fue previamente analizado por fuerza de cianuro y luego se adicionó cantidades de reactivo para llegar a la fuerza requerida para el riego.  Los parámetros a considerar para el riego con solución cianurada serán con una tasa de riego 12 lt/h.m2.  El ciclo de riego solución/mineral, terminará a 1.2 m3/TM, sin embargo, en el transcurso de tiempo se va cuantificando parámetros complementarios como porcentaje de vacíos y adsorción que influyen en la velocidad de percolación.  Finalmente se llegan a conclusiones cuantitativamente. Evaluación de comportamiento de mineral depositado al interior de la celda Con el análisis de comportamiento del mineral al interior de la celda cuando es sometido a riego con solución cianurada, se logró determinar con la ayuda de un equipo implementado para este fin, que consiste en una columna transparente de 6” soportada sobre una estructura donde a su vez tiene acoplado una balanza con sensibilidad de 0.001kg para pesar hasta 60 kg y así medir la variabilidad de peso el cual servirá para cuantificar los datos que se requieren obtener. Modelamiento para cálculo de valores de parámetros Siendo necesario el fundamento teórico para la elaboración del cálculo de parámetros que definan el comportamiento del mineral en el interior de la celda de lixiviación, se elaboró un modelo que soporta la predicción propuesta en cuanto a la velocidad de percolación y fluidización de la solución cianurada al momento que esta difunda por la celda. Dicho modelo está basado en la inserción de volúmenes dentro de un metro cúbico, de manera que al posicionarse dichos volúmenes geneFigura 5. Equipo implementado para evaluar el comportamiento de mineral al interior de celda.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 23 ran cierta cantidad de espacios vacíos, semejándose a lo que sucede con el mineral en la celda. Por lo que en ambos casos existirá una densidad aparente que en ciertas condiciones habrá una tendencia a ser congruente entre ambos, este modelo también es útil para calcular la superficie específica del mineral dentro de la celda. Pruebas a nivel industrial Posterior a las pruebas a nivel de laboratorio se realizó el escalamiento para proceder con los ensayos a nivel piloto y así asemejarse a la realidad de un tratamiento macro, para esto se planificó áreas específicas en el pad, con el fin de realizar el armado de celdas donde se proyectaba la descarga de mineral para la conformación de nuevas celdas, con un sistema de riego que sea manejable para el armado y rehabilitación de la mencionada celda cuando se requiera. Estas pruebas a nivel piloto se realzaron a finales del 2016 y para estos se tomó en consideración aspectos fundamentales como el plan de entrega de celda, pre-riego, simulación de aporte de leyes con pre-riego y los materiales a utilizar. Plan de descarga de mineral y preriego El plan de descarga de mineral se elaboró con el liderazgo de planeamiento mina en concordancia con la planta de procesos, ya que las alturas y fechas de entrega de celdas deberían ser los más óptimas posible para tener claro los escenarios durante el mes de lixiviación y aporte de leyes. Como sabemos en un plan de descarga y entrega de celdas se consideran entregas con alturas entre bajas y elevadas, esto con la finalidad que se logre un equilibrio operativo y las celdas puedan aportar de manera oportuna dentro del mes de producción, sin embargo, estas alturas promedio se incrementan con el crecimiento del pad, llegando en promedio a 50 m. Simulación de riego pre-riego La simulación previa durante la evaluación del plan de entrega de celdas en el mes es fundamental ya que esto da un indicador de cómo se comportará el aporte de leyes en el tiempo estimado y así tener la claridad de qué mejorar en caso haya el riesgo de no llegar a lo planificado dentro del mes. Es así que para la etapa de pruebas piloto se tomó con mucha consideración esta herramienta. Por otro lado, también se realizó una evaluación del aporte de leyes mensuales considerando un plan adicional de pre-riego, el cual debería incrementar la velocidad de percolación y así adelantar el aporte de leyes/días antes del esperado con el plan normal, siendo este uno de los indicadores de la efectividad del procedimiento de pre-riego. Materiales usados para pre-riego El material a usar en el pre-riego es uno de los aspectos fundamentales a considerarse en la etapa de prueba a nivel piloto, siendo la practicidad un requisito a considerarse en el armado y desarmado de la celda, ya que al poner riego en áreas adicionales y, luego de cierto tiempo, por lo general antes del mes se desactiva el sistema de riego. Figura 6. Modelamiento 3D de parámetros en el interior de la celda.

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