MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / AGOSTO 2022 / EDICIÓN 539 51 Abstract Generally, the drilling and blasting operations are managed independently to the processing plant outcomes. Therefore, the technical segmentation for determining ore drilling and blasting (D&B) designs does not include processing plant rock properties such as Bond Work Index, Axb, Drop Weight Index or others. By 2021, a Peruvian open pit mine operation, according to its mine plan, would have significantly higher SAG milling hardness, which would directly impact copper concentrate production. An integrated mine-to-plant strategy became necessary to maintain production levels. Historically, the ore had an Axb between 36 to 50, however from Q22021 to Q4-2021 it reached values from 25 to 38. Based on the experience of the grinding plant with this type of ore, the throughput of the processing plant would be significantly reduced. To address the performance challenge, a practical mine-to-plant strategy was implemented, which included the Axb parameter in the ore drill and blast design segmentations and the application of high-energy explosives to improve fragmentation and processing plant performance. This paper presents the evaluation of this period, highlighting drill and blast fragmentation improvements and their influence on the processing plant. Daily production increased on average from 93,082 tpd to 95,641 tpd, equivalent to 330 kt of additional ore with a net profit of US$5.8MM in the nine months evaluated. Introducción En las minas a tajo abierto, las operaciones unitarias de perforación, voladura, carguío, acarreo, chancado y molienda generalmente tienen estrategias direccionadas a la reducción de costos individualmente, como si fueran silos. Sin embargo, esta situación no necesariamente está alineada con el objetivo de toda empresa de incrementar la rentabilidad del negocio global, el ahorro particular de una operación unitaria puede ser en desmedro de alguna otra. Diversos estudios han demostrado que los resultados de la voladura, como la fragmentación, tienen un impacto significativo en la eficiencia de los procesos conminución y, por tanto, en la rentabilidad general del negocio. La mina en estudio tiene una planta de molienda con un circuito SABC-A, e identificó el 2020 a través del área de planeamiento, que para el 2021 que la dureza de molienda SAG se incrementaría significativamente, lo que impactaría directamente en forma negativa en la producción de concentrados de cobre, lo que se puede deducir de la Figura 1. Al reducir el Axb del mineral el tratamiento de la planta, tph, es reducido. La operación identificó la necesidad de realizar un estudio Mine to Plant, con el fin de optimizar los resultados de fragmentación, modificando los parámetros de P&V y así obtener la máxima productividad en los procesos de minado y molienda. Para lograrlo se planteó el siguiente objetivo: “Incrementar el procesamiento del molino SAG para rocas con Axb menor a través de la optimización de la fragmentación de voladuras”. Y se implementó la metodología Mine to Plant [Alarcón y otros, 2015]. Metodología Mine to Plant La voladura es la primera etapa de conminución, por lo cual es posible enfocar su fragmentación a las necesidades de la planta de procesamiento (estrategia integración mina-planta) para buscar beneficios a través del aumento de producción (sin inversión de capital), recuperación del metal
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