MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2022 / EDICIÓN 540 136 inversión económica. En caso los controles de ingeniería no sean factibles en corto plazo, se deben implementar acciones de contención (controles administrativos), tales como: Capacitación postural in situ, Estandarización en las técnicas de trabajo (PETS), y Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas. El Programa de Ergonomía y Mejoras en el Ambiente de Trabajo, se completa con el desarrollo, ejecución y seguimiento de las mejoras realizadas en base a la jerarquía de control de riesgos. En la siguiente etapa se describen las acciones de mejora bajo la implementación de su proceso correspondiente que permite disminuir el nivel de riesgo inherente al desarrollo de la actividad de trabajo. Etapa 4: Ejecución de controles y seguimiento Se hace seguimiento a los planes de acción por gerencia, estableciendo responsables y fechas de cumplimiento. De acuerdo con el costo del proyecto propuesto, se determinará si aplica para Sustaning, Capex o si se llevará a cabo con los recursos económicos disponibles de cada gerencia para una gestión óptima de riesgos disergonómicos. Como parte del programa hubo algunas acciones que fueron desarrolladas, las que detallamos a continuación. Gerencia de Electrólisis Implementación de mecanismo para regulación de compuertas Problema: El operador manipula compuertas de peso elevado (80 kg aproximadamente) para regular el ingreso de la solución pura hacia los tanques de enfriamiento, con nivel de riesgo disergonómico alto para manipulación manual de cargas. Acción: Implementación de un timón, el cual gira sobre su propio eje en las ocho compuertas, con lo cual ya no realiza la manipulación de carga. Resultado: Eliminación del riesgo en manipulación manual de cargas. Implementación de herramienta de succión Problema: El operador adopta posturas forzadas (agachado, en cuclillas) y manipulación manual de cargas al utilizar la manguera de succión de lodos y spent (mezcla the corresponding methodology for the estimation and specialized assessment of the risk present in the workplace. Among the methodologies are: ISO 112261: Postural assessment for forced postures, ISO 112281: Assessment of lifting and manual handling of loads, ISO 11228-3: Assessment of repetitive movements. Stage 3: Development of Action Plans Once the results of the application of dysergonomic risk assessment methodologies are known, the results are presented to the corresponding management in order to define actions that include control of dysergonomic risks. Within the Action Plans, the hierarchy of risk controls is taken into account: Elimination, Substitution, Engineering Controls, Administrative Controls and the use of Personal Protective Equipment. Following the specific characteristics of the work activities, the action plans are focused on engineering controls, which are developed through projects that vary in scope and economic investment. If engineering controls are not feasible in the short term, containment actions (administrative controls) should be implemented, such as: on-site postural training, standardization of work techniques (PETS), preventive maintenance for equipment, machinery and tools. The Ergonomics and Work Environment Improvement Program is completed with the development, implementation and follow-up of improvements based on the risk control hierarchy. The following stage describes the improvement actions under the implementation of their corresponding ergonomic improvement that allows reducing the level of risk inherent to the development of the work activity. Stage 4: Execution of Controls and Monitoring Action plans are followed up by management, establishing responsibilities and deadlines for compliance. Depending on the cost of the proposed project, it will be determined if it applies to Sustaining Capex or if it will be carried out with the available economic resources of each management area for an optimal management of dysergonomic risks. As part of the program, some actions were taken. Electrolysis Management Area Implementation of a Mechanism to Regulate Gates Issue: The operator manipulates heavy gates (approximately 80 kg) to regulate the inflow of pure solution to the cooling tanks, with a high level of dysergonomic risk due to the manual handling of loads. Action: Implementation of a steering wheel, which rotates on its own axis at the 8 gates, so that no load handling is required. Figura 4. Implementación de equipo móvil (minicargador Bobcat) para el traslado esponja de cadmio.
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