MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2022 / EDICIÓN 540 140 Implementación de sistema de filtración de esponja de cadmio Problema: El operador debía ingresar a un tanque de forma diaria por un periodo de dos horas, para trasladar lampeando la esponja de cadmio hacia una plataforma externa, aprox. 1T por turno (tarea de evacuación de tanques). Acción: Implementación de una bomba en cada tanque para trasladar la esponja de forma automática hacia el 3er. nivel, de igual forma se implementó una caja de filtración en el 3er. nivel para recepcionar la esponja de cadmio. Resultado: Reducción del nivel de riesgo disergonómico por manipulación manual de carga y postura forzada, ya que el operador solo ingresa cada 3-4 días para retirar el remanente (limpieza del tanque). Implementación de winche para traslado de bugui con esponja de cadmio Problema: El operador traslada un bugui manualmente (aproximadamente 400 kg), empujando y adoptando posturas forzadas sobre un riel en el 1er. nivel de cadmio, para que luego suba con un polipasto al 3er. nivel. Acción: Implementación de winche para automatizar el traslado del bugui. Resultado: Eliminación del riesgo por empuje y tracción de cargas y posturas forzadas. Modificación de canastillas para traslado de briquetas Problema: Las briquetas (de 3Kg c/u) son trasladadas en canastillas que pesan con contenido aprox. 100 Kg. desde el área de Briquetas hacia el horno de Cadmio para su fusión. Se trasladan 13 canastillas por turno, pero estas no tenían ruedas y la fricción con el piso incrementaba el esfuerzo de traslado. Acción: Implementación de cuatro ruedas a cada canastilla y mantenimiento preventivo de las mismas. Resultado: Reducción del riesgo disergonómico postural, ya que realiza menor esfuerzo para trasladar las canastillas. Implementación de briqueteadora semiautomática Problema: El operador trasladaba un coche con aprox. 500 Kg de esponja de cadmio para colocarla con una lampa de forma progresiva a la briquetadora manual y con un taconeador (herramienta manual) empujaba la esponja para su compactación y así la máquina termine de formar una briqueta de 3 Kg. Result: Reduced level of dysergonomic risk due to manual handling of load and forced posture, as the operator only enters the tank every 3-4 days to remove the remnant (tank cleaning). Implementation of a Winch to Move the Buggy Containing Cadmium Sponge Issue: The operator moves a buggy manually (approximately 400 kg), pushing and adopting forced postures on a rail on the 1st Cadmium level, so that it can then be hoisted up to the 3rd level. Action: Implementation of a winch to automatically move the buggy. Result: Elimination of risk due to pushing and pulling of loads and forced postures. Modification of Buckets for the Transport of Briquettes Issue: Briquettes (3 kg each) are transported in buckets weighing approx. 100 Kg. from the briquettes area to the Cadmium furnace for melting. Thirteen buckets were moved per shift, but they did not have castors and the friction with the floor increased the effort involved in moving them. Action: Installation of 4 castors on each bucket and preventive maintenance of the same. Result: Reduced postural dysergonomic risk, since less effort is required to move the buckets. Implementation of Semi-Automatic Briquetting Machine Issue: The operator moved a car with approx. 500Kg Figura 7. Modificación de canastillas para traslado de briquetas. Figura 8. Implementación de briqueteadora semiautomática.
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