MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2022 / EDICIÓN 540 36 El concepto de recuperación de minerales valiosos en el circuito de molienda o en la descarga de un molino no es nuevo. Los concentradores de oro han utilizado jigs y celdas de flotación, mientras que las plantas de plomo-zinc han usado celdas unitarias para recuperar partículas gruesas de galena y los minerales de plata en la descarga de los molinos o la descarga inferior de los hidrociclones. La tecnología de flotación de partículas gruesas aumenta el límite superior del tamaño de partículas del alimento al circuito de flotación, y puede reducir el consumo de energía, lo que es especialmente adecuado para la disposición de relaves por la presencia de partículas gruesas[2]. En los últimos años, se han aplicado varias tecnologías de flotación de partículas gruesas, pero los equipos suelen ser de diseño variable y siempre tomando como referencia los diseños realizados por fabricantes con muchos años de experiencia. Con base en las propiedades de los minerales y su dificultad en la flotación, el equipo como la celda unitaria y la flash se han usado en el procesamiento de minerales de metales base y precisos. Estos equipos son la referencia para desarrollar nuevas celdas de flotación para partículas gruesas. Colección de partículas El proceso de flotación es un método muy efectivo para separar minerales valiosos de los presentes en la ganga durante su tratamiento en plantas de procesamiento. Este proceso consiste en una serie de subprocesos consecutivos que incluyen colisión burbuja-partícula, colección y estabilidad burbuja-partícula. Después de la colisión, la partícula se une a la superficie de la burbuja y se forma un agregado. Luego, este se transporta a la fase de espuma. La fijación de partículas en las burbujas y el desprendimiento son subprocesos críticos para una flotación exitosa. La colisión burbuja-partícula es el principal subproceso que tiene un efecto significativo en la cinética de flotación y recuperación[3]. La eficiencia de la fijación (Ea) y eficiencia de desprendimiento (Ed) cuantifican los subprocesos de adherencia y desprendimiento, respectivamente. La adherencia burbuja-partícula y los subprocesos de separación han sido relativamente inexplorados porque son complejos y están controlados por la química superficial y aspectos fisicoquímicos de partículas y burbujas de aire. El proceso de desprendimiento está controlado por la hidrodinámica de la celda de flotación. En general, Ea aumenta con un menor tamaño de partícula y un mayor ángulo de contacto. Del mismo modo, Ea disminuye al incrementar el tamaño de partícula y de burbuja, pero crece con el aumento del ángulo de contacto de la partícula[3]. Esta parte es importante en el momento de generarse la flotación de partículas gruesas. Mientras que Ed aumenta al The concept of recovering minerals in the grinding circuit or from the discharge of grinding mills is not new. Gold concentrators have utilized jigs and flotation cells while lead-zinc operations have employed unit cells to recover coarse particles of galena and silver minerals from the discharge of grinding mills or hydrocyclone underflow. The technology of coarse particle flotation increases the upper limit of the particle size of flotation feed size and can reduce energy consumption, which is especially suitable for the disposal of tailings by the presence of coarse particles [2]. In recent years, many coarse particle flotation technologies have been applied, but the equipment is usually of variable design and always taking as a reference the designs made by manufacturers with many years of experience. Based on the properties of minerals and their difficulty in flotation, the flotation equipment such as unit cell and flash flotation cell have been used to treat base metals and precious metals. They are the reference to design new flotation cells to float coarse particles. Particle Attachment The flotation process is a very effective method to separate valuable minerals from the gangue during treatment in mineral processing operations. The process consists of a series of consecutive subprocesses that include bubble-particle collision, attachment and stability of a bubble-particle. After Figura 1. Mecanismos de colisión burbuja-partícula[4].
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