MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2022 / EDICIÓN 540 54 gunas veces es desviado a la descarga del molino. La descarga inferior de la celda flash se remuele en la celda, hay una variación de densidad de pulpa que ayuda a manejar los diferentes requerimientos de agua de flotación flash y molienda[24]. La flotación flash tiene muchas aplicaciones en circuitos de flotación de plomo, cobre-oro y de oro con el fin de recuperar oro libre y oro asociado con sulfuros tales como pirita o minerales de cobre, en concentrados de alto grado que podrían venderse como concentrados de cobre o procesados in situ utilizando concentradores centrífugos y lixiviación con cianuro[25]. La celda flash puede usarse en un circuito de molienda para obtener un concentrado final, también puede instalarse como parte del circuito de flotación primario (rougher), cuyo concentrado se limpia en una celda mecánica. También puede trabajar con concentradores gravimétricos[26]. La elección requiere efectuar pruebas de concentración y conocer bien la mineralogía del material que desea procesarse. La Figura 17 muestra las espumas de una celda flash en operación, también se observa parte del control de nivel. También ha sido sugerido que la celda flash puede usarse para tratar minerales polimetálicos como plomo-zinc donde la selectividad que usualmente ofrece una galena gruesa respecto de la esfalerita, permite un menor desplazamiento de esta última. Asimismo, se recomienda su instalación cuando es factible la flotación de partículas mayores a 250 µm[28]. La celda flash puede tratar partículas gruesas en el rango de 600 a 1000 µm[29]. Es conocido que muchos depósitos de cobre contienen partes importantes de oro, las cuales dan un valor adicional al concentrado cuprífero. Cuando hay pérdidas de oro por una molienda excesiva, la instalación de una celda flash ha sido una solución real y práctica. Un ejemplo importante es la operación de Freeport Indonesia, en The main design difference between the SkimAir flash flotation cell and conventional flotation cells is the conical discharge. The bottom discharge and slurry inlet point are designed to handle a coarse feed such as the hydrocyclone underflow. This coarse material is short-circuited at the bottom discharge, thereby preventing the material interfering with flotation, where it could lead to higher pulp density in the cell and preventing the particles rising to the surface. The top has a lower pulp density of 40–50% solids compared to the bottom discharge with a density of 60–70% solids, and is sometimes diverted to the grinding unit discharge. The bottom discharge from the flash flotation cell is reground. In the cell, there is a variation in pulp density that helps to manage the different grinding and flash flotation water requirements [24]. Flash flotation has many applications in lead, coppergold and gold flotation circuits in order to recover free gold and gold associated with sulphides such as pyrite or copper minerals, in high grade concentrates that could be sold as copper concentrates or processed in situ using centrifugal concentrators and cyanide leaching [25]. The flash flotation cell can be used in a grinding circuit to obtain a final concentrate, or it can be installed as part of the rougher flotation circuit, whose concentrate is cleaned in a mechanical cell. It can also work with gravity concentrators [26]. It is necessary to perform concentration tests and determine the mineralogy of the ore to be processed. Figure 17 shows the froth of a flash flotation cell in operation, part of the level control is also observed. It has also been suggested that the flash flotation cell can be used to treat polymetallic ores such as lead-zinc where the selectivity usually offered by coarse galena with respect to sphalerite allows less displacement of sphalerite. Likewise, its installation is recommended when the flotation of particles larger than 250 µm is feasible [28]. The flash flotation cell can treat coarse particles in the range of 600 to 1,000 µm [29]. It is known that many copper deposits contain significant gold contents, which give significant additional value to the copper concentrate. When there is a loss of gold due to excessive grinding, the installation of a Flash flotation cell has been a real and practical solution. An important example is the Freeport Indonesia Concentrator, where there was a positive effect after installing Flash flotation cells in the grinding circuit because free gold particles with a size of 150 µm were observed in the rougher tailings. The grinding-classification circuit with flash Figura 16. Sección transversal de una celda de flotación flash[24].
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