MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / OCTUBRE 2022 / EDICIÓN 541 32 Las fases desarrolladas en el proyecto fueron las que se detallan a continuación. Descripción del problema El mineral extraído de mina tiene que ser reducido a un tamaño específico mediante el uso de un molino de bolas, este equipo está revestido con unos elementos metálicos que actualmente tienen una duración de 8 meses, siendo uno de los principales drivers de costos de la planta concentradora. Actualmente, este revestimiento se cambia debido al constante desgaste que sufre por el contacto con las bolas de acero y mineral (abrasión, corrosión e impacto), a esto se suma el excesivo peso de los revestimientos de acero tanto del total de las piezas como en forma individual (86 ton total – peso 317 kg por pieza, número de piezas: 272), dichas características generan lo siguiente: Incremento de gastos operativos (Opex) por la frecuencia de cambio. Mayor probabilidad de accidentes e incidentes por la frecuencia de cambio. Trabajo de alto riesgo por el exceso de peso manipulado por los trabajadores de forma manual. Altos niveles de ruido por el impacto entre las bolas y revestimientos de acero (120 dB). Mayor transporte de los revestimientos de acero lo que genera un aumento en la huella de carbono. Investigación y desarrollo Levantamiento de información y estudio conceptual Se realizo un análisis comparativo de las distintas alternativas y revisión de patentes de proveedores para evaluar propuestas de mejora. Se revisaron las siguientes opciones: Revestimiento de acero Forman parte del molino actúan como chaquetas protectoras de la carcasa interna (shell), que a su vez se van desgastando con el tiempo, debido al fuerte y constante impacto interno que se produce entre la carga de mineral y las bolas de acero. Revestimientos híbridos Son la combinación de acero y caucho. Acero resistente al desgaste y caucho moldeado a alta presión, el acero resiste a la abrasión y permite aproximadamente el doble de vida útil del revestimiento de caucho estándar. La estructura de goma absorbe el impacto de Tabla 1. Comparativa de Alternativas Tipo de revestimiento Área interna (m2) Peso (toneladas) Vida útil (meses) Línea base 126.95 86 7 Acero 126.75 92 12 Híbrido "A" 122.56 61 12 Híbrido "B" 120.12 58 12 Magnético 128.12 12 36 Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Figura 5. Perfiles de las piezas de los revestimientos. Tabla 2. Condiciones Operativas Tamaño de molino 16.5' x 24' Tipo de molino Secundario Distribución del tamaño de bolas 50% 2’’, 50% 1.5’’ Energía del molino 4000 HP Fuente: elaboración propia. Figura 6. Simulación Rocky – revestimiento magnético.
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