MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / OCTUBRE 2022 / EDICIÓN 541 35 Fuente: elaboración propia. Figura 10. Diagrama de flujo Metso II – Primario. Fuente: elaboración propia. Figura 11. Diagrama de flujo Metso II – Secundario. Visitas técnicas – Benchamarking externo Como parte de la finalización del estudio conceptual se realizó vistas técnicas a dos minas en China que tienen implementado en sus molinos el uso de revestimientos magnéticos. La finalidad fue: Conocer la performance de los revestimientos magnéticos. Realizar una evaluación y análisis de las variables metalúrgicas más importantes. Recabar datos importantes como el acondicionamiento y preparación del molino. Mina Dongguashan Cooper En esta unidad minera cuyos principales datos apreciamos en la Tabla 3, el resumen metalúrgico fue el siguiente: El uso de revestimientos magnéticos no afectó a la recuperación ni calidad del cobre, se mantuvo el corte de alimentación a flotación en 65% -200 malla. Se mantuvo una recuperación de Cu de 88%. El tonelaje de procesamiento se mantuvo en 14,000 tpd antes y después del uso de revestimientos magnéticos, no se modificó el circuito ni la configuración. Generó ahorro de energía en un 15% por tener menor peso. Usan 100% bolas de 3” y no afecta a los revestimientos magnéticos (300 hb). En cuanto a la información mecánica tenemos: Reducción drástica de los costos de mantenimiento. Mayor vida útil (en esta mina 4 veces mayor que los revestimientos de acero convencionales). Más liviano, fácil y seguro de instalar, no requiere pernos de fijación. Reduce los niveles de ruido. Menos emisión de astillas de bolas que reducen el daño a los equipos de procesamiento aguas abajo como bombas y ciclones. Recomiendan la adquisición de ½ juego de MML para stock de repuestos. Mina Baima En esta unidad minera cuyos principales datos presentamos en la Tabla 4, el resumen metalúrgico fue el siguiente: El uso de revestimientos magnéticos no altera el ratio de reducción, mantiene el 60% - 200 m. El tonelaje procesado antes y después de los revestimientos magnéticos registraron valores promedio de 15,000 tpd. No se reporta disminución en la calidad del concentrado de hierro (55% Fe) ni titanio (47%), Se mantuvo la misma configuración del diagrama de flujos antes y después del uso de este tipo de revestimiento. Se comprueba aspectos teóricos con la inspección visual al interior de molino como niveles de adherencia y durabilidad del revestimiento. En cuanto a la información mecánica tenemos: Mayor vida útil (en este caso 7 veces mayor que los revestimientos de acero convencionales). Más liviano (hasta 30 Kg por pieza, fácil y seguro de instalar). No requiere pernos de fijación debido a las fuertes fuerzas de atracción que los mantienen en su lugar con
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