MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ENERO 2023 / EDICIÓN 544 53 2. Producto de la optimización de la voladura se obtuvo un incremental de 330 kt de mineral molido acumulado durante los nueve meses del proyecto, lo que significa un beneficio económico neto de US$ 5.8 millones. 3. En todas las etapas se observa que hay una mejora en la fragmentación, incrementando los porcentajes menores a 2 pulgadas, en comparación a la línea base. 4. Se observa una correlación directa entre los diseños de perforación y voladura Mine to Plant y la generación de los porcentajes menores a 2 pulgadas. 5. A mayor energía suministrada en los diseños de perforación y voladura, mayor porcentaje menor a 2 pulgadas, el cual se incrementó en 13% pasando de 54% a 61% y menor P80 obtenido, reduciéndose en 22% pasando de 3.7 a 2.9 pulgadas. 6. Se logró incrementar en 3% el tonelaje procesado por la planta de molienda SAG, pasando de 93,082 tpd a 95,641 tpd. 7. Se observa que el periodo Mine to Plant existe una reducción significativa del Axb con respecto al caso base, el cual hubiese impactado en el rendimiento de la molienda si no se hubiera aplicado el proyecto. 8. El modelo empírico, representa a toda la variabilidad de la dureza de la roca, condiciones de la planta y fragmentación en ese periodo, representando el comportamiento de la propiedad de la roca y también a las condiciones de la planta en las cuales está operando en cada periodo. Asimismo, muestra la tendencia, comportamiento y mejora de fragmentación Mine to Plant en el mismo lapso. Agradecimientos Agradecemos a Orica por la confianza en nuestro equipo Process Plant y al compromiso de Operaciones Orica que permitieron la exitosa implementación del Mine to Plant. Bibliografía Alarcón, J., Soto, W., Araya, R. 2015. Mine to Plant methodology in Codelco Andina mine, 11th International Mineral Processing Conference – Procemin 2015. Bozarth, C. C., Handfield. R. B. 2006. Introduction to Operations and Supply Chain Management. Upper Saddle River, NJ: Pearson Prentice Hall. Grundstrom, C., Kanchibotla, S., Jankovich, A. y Thornton, D. 2001. Blast Fragmentation for Maximizing the SAG Mill Throughtput at Porgera Gold Mine. The International Society of Explosive Engineers Annual Conference Proceedings (pp. 932). Scott, A., Kanchibotla, S., Morrel, S. 1999. Blasting for mine to mill optimization. Workman, L., Eloranta, J. 2003. The Effects of Blasting on Crushing and Grinding Efficiency and Energy Consumption. Lucero, A., Huaman, A., Ticona, R. 2020. Impact of Blasting on Downstream Process to Maximize the Profitability of Mining Industries. The Journal of Explosives Engineering Volume 37 Number 1, January/February 2020, p.6-16. Nota: se muestra el impacto del Mine to Plant en el rendimiento de la molienda SAG. Así se observa el escenario adverso antes mencionado de la alta competencia durante el proyecto (reducción del Axb). Fuente: elaboración propia. Figura 13. Rendimiento de la planta de molienda SAG durante el proyecto Mine to Plant y el Axb.
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