MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / FEBRERO 2023 / EDICIÓN 545 64 presión descargando la línea hacia cada zona a inyectar. El equipo de Jex (Figura 14) contiene una bomba de alta presión y dentro de los casing de cada pozo en el fondo se ubican unos empaques, los cuales son inflados por abajo y arriba de cada zona perforada y a inyectar los 360 grados. Este sistema constantemente monitorea la velocidad de la bomba, la presión de ingreso de la solución y el flujo. En la etapa de inyección por zonas se ingresó un flujo promedio apropiado por la profundidad de la zona durante 4.5 horas con una presión adecuada, donde el total de flujo inyectado por zona fue de 1,100 m3. Asimismo, durante toda la etapa de inyección un monitoreo geotécnico fue realizado tanto de día como de noche, observando los taludes de las áreas cerca a la inyección, inspeccionando los niveles de los piezómetros. De los 31 pozos que se inyectaron solo en tres casos (#19, #20 y #22) salió solución por el talud colindante parando la inyección inmediatamente, los que más adelante fueron inyectados, pero a baja presión, no teniendo ya este problema dos de ellos. Igualmente, para las 31 zonas superficiales cerca al tope del pad se realizó una inyección con baja presión durante casi 10 horas, inyectando un flujo similar por esas zonas. Para el control de la estimación de las onzas retiradas del pad, como toda la descarga del 1A se dirige a un cajón de acero que sirve de desarenador, previamente se instaló un flujómetro para la contabilización de la solución drenada, muestreando a la vez por turno diariamente para la estimación de leyes. En la Tabla 4, se presentan los parámetros de operación del equipo de inyección con que la solución cianurada ingresó conteniendo 350 ppm con un pH de 10.50. Finalmente de los resultados hallados en esta etapa, se inyectó a presión un volumen total promedio de 1,100 m3 en cada una de las 53 zonas dando un total de 58,300 m3 de solución utilizada, mientras que se recuperó del pad 1A en todo ese periodo, un total de 84,140 m3 en la pileta de solución rica, por lo tanto, se deduce que había una solución atrapada dentro del pad, aunque debido a la precipitación en el área es difícil definir qué parte del exceso de solución se debió a la lluvia y cuanto se debió a la solución atrapada. Relixiviación y enjuagues Luego de la inyección, una serie de etapas de enjuague fue realizada para relixiviar y enjuagar los valores de metal disueltos, para ser recuperados y además mejorar los cambios químicos como el pH de la zona. Para la fase de enjuague fue ingresado un flujo más suave por mucho tiempo realizando los enjuagues sin presión, ingresando un volumen total de 1,150 m3 por cada enjuague en cada zona. Una vez finalizados los enjuagues, de acuerdo con la ley drenada, se ve hasta qué # de etapa de enjuague se finalizará, en donde para Shahuindo se ha establecido un grado de solución de corte de 0.035 ppm Au para interrumpir el proceso de enjuague y comenzar al cierre del pad, por lo que se continuará con el enjuague hasta alcanzar ese grado de corte. La Tabla 5 muestra los aportes de Au y Ag desde el inicio de la inyección a presión a la fecha. De la Tabla 5 se puede apreciar que durante seis meses se han producido 2,110 oz Au y 10,241 oz Ag, las cuales han sido recuperadas desde el inicio de la inyección en diciembre de 2021 hasta a la fecha que se está realizando el 5to. enjuague. Se ha establecido un grado de solución de corte de 0.035 ppm Au para interrumpir el proceso de enjuague y comenzar el cierre del pad, por lo que se continuará con el enjuague hasta alcanzar ese grado de corte. En la Figura 15, se presentan los aportes de producción desde el inicio de la inyección a presión a la fecha, donde se tiene actualmente la 5ta. etapa de enjuague.
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