REVISTA MINERÍA 551 | EDICIÓN AGOSTO 2023

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / AGOSTO 2023 / EDICIÓN 551 48 los procesos y desviaciones operacionales que pueden tener distintos impactos en todos los resultados esperados. En la Figura 14 se muestra un ejemplo gráfico de un control de carga por barreno, un parámetro clave para operaciones próximas a comunidades donde el control de vibraciones es crítico, las cuales están directamente relacionadas con la carga por retardo. En la Figura 15 se puede observar un ejemplo de control operacional de altura de taco final por barreno, un factor crítico para la confinación de energía explosiva por barreno para el control de flyrocks, eyección de polvo y airblast. El registro digital en tiempo real permite a los profesionales simular bajo condiciones reales, tomar decisiones y entregar recomendaciones operacionales. Sistema de medición y monitoreo de vibraciones El cumplimiento con los límites locales de vibraciones y airblast generadas por las voladuras es de crucial importancia para mantener la licencia para operar de muchas minas con unidades próximas a comunidades. La medición y registro automatizado de vibraciones, ruido y airblast sin intervención de terceros es clave para la confianza, transparencia y tener un sistema totalmente auditable. Un sistema totalmente autónomo, con estaciones fijas ubicadas en sectores de fallas y comunidades para el monitoreo de vibraciones, ruido y airblast asegura que se midan y registren todas las voladuras, y que no puedan ser manipuladas, de esta forma todas las partes interesadas como autoridades reguladoras, comunidades y empleados pueden tener acceso a las mediciones reales. Los registros históricos de vibraciones, ruidos y airblasts, combinados con los parámetros reales de implementación de voladuras permiten construir modelos robustos e ir ajustándolos a medida que la mina se va desarrollando. Sistema de medición de movimiento de partículas Históricamente la medición de movimientos de partículas se ha realizado a través de la grabación de voladuras y procesamiento de imágenes manuales, con toda la complejidad que esto significa y el gran tiempo que esta toma, en los cuales se hace un seguimiento de partículas específicas que el ojo humano permite identificar para concluir lo sucedido; por lo cual generalmente se realiza cuando hay una desviación y/o ha ocurrido un evento. Actualmente, es posible a través del registro de imágenes de voladuras tomadas por un dron transformarlas en datos para la toma de decisiones. Con un sistema de procesamiento de imágenes es posible determinar parámetros de flyrocks como: velocidad inicial, altura máxima, ángulo de proyección, entre otros (ver Figura 18) para los diseños de perforación y voladura realmente implementados en el macizo rocoso corresponFigura 15. Ejemplo visualización de control de altura de taco de sistema Blast IQ™ de Orica.

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