MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2023 / EDICIÓN 552 58 de la remolienda. Para la muestra composito, a medida que se redujo el tamaño de la remolienda, la ley del concentrado es mayor; el cambio es significativo con respecto a la prueba sin remolienda del concentrado primario. Teniendo en cuenta los resultados de las pruebas de limpieza, el tamaño apropiado de remolienda del concentrado primario de cobre es cercano a un K80 de 50 μm. La Figura 18 muestra el efecto sobre la recuperación de cobre y oro. Energía requerida para la remolienda Las pruebas de moliendabilidad para materiales finos indican la energía específica necesaria para remoler el concentrado primario desde su tamaño original hasta cualquier dimensión o tamaños especificados. El objetivo de las pruebas de moliendabilidad para materiales finos no es determinar el Índice de Trabajo de Bond porque no se ha establecido la relevancia del Índice para materiales como arena o productos intermedios de flotación, y el uso del Índice podría conducir a estimaciones incorrectas. La prueba de Levin permite la estimación directa de la energía necesaria para la molienda a un tamaño específico[25, 26]. En general, el tamaño de remolienda deseado del concentrado primario fue un K80 de 50 μm. El desempeño de la flotación primaria de cobre influyó fuertemente en la operación del molino de remolienda. Se usó el concentrado primario de cobre de las pruebas de flotación batch a un K80 de 250 μm para realizar las pruebas de Levin. Estos datos se pueden utilizar para diseñar y especificar equipos a gran escala. El resumen de las pruebas se muestra en la Tabla 3. Como se muestra en la tabla, el requerimiento de energía para este concentrado primario de cobre es de alrededor de 11 kWh/t. Pruebas de ciclo cerrado Los resultados de las pruebas de limpieza fueron útiles para planificar el ensayo de ciclo cerrado (PCC) Figure 16. Concentrado de cobre (izquierda) y relaves de flotación primaria (derecha). Figure 16. Copper concentrate (left) and rougher tailings (right). For the copper concentrate, there was a linear relationship between copper concentrate grade and the regrind discharge sizing. For the composite, as the regrind size was reduced, concentrate grade is higher; the change is significantly respect to the test without regrinding the rougher concentrate. Considering the results from batch cleaner tests, the appropriate regrind size of the copper rougher concentrate is around 50μm K80. Figure 18 shows the effect on copper and gold recovery. Regrinding Energy Requirement The grindability tests for fine materials indicate the specific energy needed to regrind the rougher concentrate from its original size to any specified size or sizes. The objective in grindability tests for fine materials is not to determine the Bond Work Index because the relevance of the Index to materials such as sand or flotation middling products has not been established and the use of the Index might lead to make wrong estimations. The Levin test allows direct estimation of the energy needed for the grinding to a specific size[25, 26]. In general, the rougher concentrate target regrind size was 50μm K80. The relative copper rougher flotation performance heavily influenced the regrind mill operation. Copper rougher concentrates from batch flotation tests at 250 μm K80 were used to conduct standard Levin plot tests. This data can be used to engineer and specify full-scale equipment. The summary of the tests is shown in Table 3. As shown in the table, the power requirement for the copper rougher concentrate is around 11 kWh/t. Locked Cycle Tests Results form batch cleaner tests were useful to plan the Locked Cycle Test (LCT) on the copper composite. LCT was performed to evaluate the equilibrium metallurgical performance that might be anticipated from continuous flotation operation. Locked cycle test at 250µm K80 was performed for the copper sample. A basic reagent scheme was utilized for the test: Lime was used to regulate the pH. PAX was used as collector for the copper sulphides and gold bearing minerals in the rougher and cleaner stages. F549 and MIBC were used as frothers. The copper rougher concentrate was reground ahead of the cleaner stages at around 50µm K80. Based on the last two cycles, results indicates that copper, and gold recovery in the copper cleaner concentrate 89% and 73%, respectively.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2