REVISTA MINERÍA 552 | EDICIÓN SEPTIEMBRE 2023

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2023 / EDICIÓN 552 60 Habrá premios por el contenido de oro y plata en la venta del concentrado de cobre. El comprador puede pagar el 97.50% del contenido final de oro, sujeto a una deducción mínima de 1 g/t. En el caso de la plata, el comprador puede pagar el 90% del contenido final, sujeto a una deducción mínima de 30 g/t[29, 30]. Conclusiones 1. La muestra proporcionada para estudio fue de una mineralización de cobre variable. Los sulfuros dominantes, comprendieron un rango de minerales de sulfurados de cobre (bornita, chalcopirita y chalcocita) junto con minerales de oro y pirita. Se detectó un pequeño contenido de un mineral oxidado de cobre. 2. La liberación de sulfuros de cobre, con un tamaño K80 de molienda primaria de 250 μm, fue aceptable y suficiente para asegurar buenas recuperaciones de cobre en el concentrado primario. Los niveles de liberación proyectados en un tamaño grueso también fueron satisfactorios, indicando que el rendimiento del circuito de flotación primario puede ser aceptable en este tamaño. La mayoría de los sulfuros de cobre no liberados se produjeron como estructuras binarias simples con ganga no sulfurosa. Estas partículas entrelazadas todavía tenían, en promedio, suficientes sulfuros de cobre para su recuperación en el concentrado primario. 3. Según la prueba de ciclo cerrado realizada, la muestra composito mostró un rendimiento metalúrgico favorable en el circuito de flotación primaria. Utilizando un tamaño K80 de alimentación a flotación de 250 µm, y un esquema simple de reactivos en base a Xantato y la adición de dos espumantes, se registraron recuperaciones aceptables de los minerales sulfurados de cobre y minerales de oro en el concentrado primario de cobre. Figura 17. Efecto de la remolienda del concentrado primario de cobre. Figure 17. Effect of regrinding the copper rougher concentrate. sulphides to anticipate recovery to the rougher concentrate. 3. Based on the locked cycle test performed on the sample, the composite displayed favorable metallurgical performance in the rougher circuit. Utilizing a single rougher flotation feed sizing of about 250µm K80, and a simple xanthatebased reagent scheme and the addition of two frothers, acceptable flotation recoveries of the copper sulphide minerals and gold bearing minerals were recorded into the copper rougher concentrate. 4. Regrinding of copper rougher concentrates is necessary to improve concentrate grade and achieve good recoveries of copper and gold. Following regrinding of the copper rougher concentrate to about 50µm K80, two stages of cleaning was necessary to get the production of gold enriched copper concentrate. 5. Marketable grade copper concentrate containing appreciable gold and silver contents can be produced from the copper sample tested in the laboratory, and using essentially simple processing parameters. References [1]. S.M. Feteris, J.A., Frew, A. Jowett. 1987. Modelling the Effect of Froth Depth in Flotation. International Journal of Mineral Processing, Vol. 20, pp. 121–135. [2]. Hengtong, L., Dongxia, F., Yang, D., Xiaoyong, Z., Yunong, X. 2022. Coarse Particle Flotation Technology and its Application. Conservation and Utilization of Mineral Resources, pp. 129137. February 2022 [3]. Darabi, H., Koleini, J., Deglonb, D., Rezai, B., Abdollahy, M. 2020. Investigation of BubbleParticle Attachment, Detachment and Collection Efficiencies in a Mechanical Flotation Cell. Powder Technology (375), pp 109-123. [4]. Miettinen, T., Ralston, J., Fornasiero, D. 2010. The Limits of Fine Particle Flotation. Minerals Engineering (23), pp. 420–437. [5]. Gontijo, C., Fornasiero, D., Ralston, J. 2007. The Limits of Fine and Coarse Particle Flotation. The Canadian Journal of Chemical Engineering. Vol 85, pp. 739-747. [6]. Crawford, R. and J. Ralston. 1988. The Influence of Particle Size and Contact Angle in Mineral Flotation. International Journal of Mineral Processing. Vol 23, 1, pp. 1-24. [7]. Fornasiero, D., Filipov, L. O. 2017. Innovation in the Flotation of Fine and Coarse Particles.

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