MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / OCTUBRE 2023 / EDICIÓN 553 26 Sistema de control de procesos y SCADA eléctrico: nos permitirá controlar y automatizar todo el proceso usando el DCS de Siemens PCS7 y COMOS para el modelamiento en 3D de la planta y un almacenamiento dinámico y sincronizado de los diagramas de lazos, PID y hojas de datos. Todo ejecutándose sobre una plataforma de virtualización de servidores manteniendo el estándar de las otras plantas (cobre y molibdeno) y asegurando un respaldo de datos y backups en la nube de Microsoft. Redes de alta capacidad: enlaces de fibra óptica redundantes conectados a equipos de comunicaciones Siemens, Cisco y Ruggedcom manteniendo el estándar de seguridad ISA95 y redes definidas por software (SDN). Gemelos digitales: utilizando las herramientas SIMIT y UNISIM se construye el gemelo digital de la planta CPF. Esto nos permitirá realizar un entrenamiento completo sin esperar la construcción y funcionamiento de la planta incluyendo escenarios de fallas para mayor experiencia de los operadores. También podremos realizar el comisionamiento virtual de la planta y validar el correcto funcionamiento del sistema de control. Finalmente, este gemelo digital será la herramienta continua durante la operación para un mejor análisis e implementación de mejoras en la planta. Por lo expuesto, al tener una planta cuya operación depende 100% de la tecnología, amerita formar y entrenar ingenieros que vienen del mundo IT para soportar la operación y las tecnologías OT. Es así como nuestros ingenieros asumen nuevos retos y entienden soluciones de redes industriales como Profinet, herramientas de monitoreo como SINEC NMS, virtualización de estaciones de ingeniería y operación, entre otros. Con esto estamos siendo los pioneros en formar los primeros ingenieros que puedan soportar sistemas operaciones con tecnología de clase mundial. Objetivos Construir la primera planta de flotación de partículas gruesas para concentrado de cobre del país y una de las más grandes de Sudamérica. Operar de manera eficiente gracias a la integración de esta nueva planta al centro integrado de operaciones. Soportar todos los sistemas de tecnología de tal manera que no ocurran detenciones del proceso que se traducen en pérdida de producción y, por lo tanto, económicas. Desarrollo y colección de datos Descripción del proceso La planta de flotación de gruesos (CPF, por su sigla en inglés) recuperará las partículas más gruesas que normalmente se pierden en la cola de la flotación rougher. La función principal de la planta de flotación de gruesos es recuperar las partículas de mineral con un área superficial expuesta de 1 a 2% del área superficial total y con tamaños de partículas mayores a 150 m. La planta CPF incluye las operaciones unitarias siguientes: Clasificación de partículas gruesas y deslamado. Clasificación en separador crossflow. Flotación de partículas gruesas. Espesamiento del concentrado. Remolienda del concentrado. Clasificación de partículas gruesas y deslamado La alimentación al CPF proviene desde las colas de la flotación rougher de la concentradora Papujune, para el mineral secundario y el primario y un P80 de 188 μm. La pulpa es transportada gravitacionalmente a una canaleta de concreto y descargado en cajones colectores de colas. Las pulpas de colas rougher son desviadas por medio de un sistema de compuerta basculante accionada y transportada gravitacionalmente a la canaleta de alimentación de la planta CPF. Las pulpas del cajón de alimentación de la planta son impulsadas por dos bombas que alimentan a los ciclones de deslamado hacia las dos baterías de ciclones de deslamado. Cada una de estas baterías está compuesta por 30 ciclones de 500 mm de diámetro. Figura 3. Diagrama de bloques de la planta CPF. Figura 4. Modelo de servicio.
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