MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / OCTUBRE 2023 / EDICIÓN 553 34 ejemplo) hacia un entorno industrial y digital. Es entonces donde estos ingenieros aprendieron redes IEC61850 para el sistema de control eléctrico, redes Profinet que conectan instrumentos y bombas para el sistema de control (DCS Siemens PCS7). Esto se logró gracias a una sinergia con equipos globales y otras operaciones de Anglo American donde cuentan con experiencia en estos campos nuevos en Perú. Presentación y discusión de resultados Producción: Se espera aumentar la producción anual de cobre recuperando entre el 2% y 4%. Es decir, considerando una producción de 300,000 toneladas de cobre fino, se obtendrá 12,000 toneladas adicionales. La flotación de partículas gruesas (CPF) instalada en el modo de barrido de colas proporcionará ingresos adicionales al Proyecto a través de una recuperación mejorada, sin riesgo para el rendimiento del proceso existente. Se espera que a niveles de recuperación P50, el proyecto genere aproximadamente 60,000 toneladas (t) de producción de cobre pagadera adicional durante los primeros 5 años, lo que se traduce en más de US$ 350 millones en ganancias antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización (EBITDA) en pronóstico actual de los precios del Cu. Cero impactos en la molienda: La incorporación del proceso CPF implica que se produce una recirculación (a modo de una carga circulante) del producto del proceso CPF hacia la flotación de la planta Papujune. Esto implica que la capacidad de molienda de mineral fresco no se verá afectada. Figura 9. Ingenieros expertos en sistemas de control y redes Profinet con sistema de monitoreo utilizando IA. Tabla 1. Estimaciones de Producción Arranque de operaciones sin retrasos: Antes de terminar la construcción, se realizará el comisionamiento virtual de la planta donde se probarán más de 100 escenarios de fallas y casos de prueba. Además, de realizará el entrenamiento a operadores, coordinadores y supervisores de la planta CPF sobre el gemelo digital. Esta tecnología, permite crear, guardar y recargar estos escenarios preconfigurados. Los operadores pueden trabajar con ejemplos del sistema de control y búsqueda acorde con su curva de aprendizaje. Cero detenciones de la planta por sistemas de tecnología: Una adecuada gestión de servicios y soporte de tecnología para la operación de la planta CPF como el que se mostró en este informe, nos permite tener cero detenciones de la planta debido a fallas por sistemas de tecnología. Este ambicioso resultado ya se está dando en la planta concentradora de cobre. Conclusiones 1. Anglo American construye la primera planta de recuperación de partículas gruesas en Perú y una de las más grandes de Sudamérica por sus características y capacidad de procesamiento. 2. Este documento técnico explica los lineamientos del proceso, avance del proyecto, tecnología utilizada y como soportar esta tecnología para una operación exitosa que se traslada a mayores ganancias para las compañías. 3. Se evidencia que la tecnología como gemelos digitales, COMOS, sistemas de control de procesos avanzados, analizadores, cámaras con analítica, centro integrado de operaciones, entre otros, hace que una operación sea más eficiente dando mínima intervención a equipos en campo y maximizando la toma de decisiones desde el cerebro de la mina digital (Centro Integrado de Operaciones). 4. Un adecuado modelo de gestión de servicios de tecnología hace posible mantener una disponibilidad del 100% de estos sistemas evitando la detención de la planta por fallas en la tecnología. 5. Se espera que otras operaciones en nuestro país construyan esta planta CPF basados en el conocimiento innovador que Anglo American desarrolla en Perú.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2