MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / OCTUBRE 2023 / EDICIÓN 553 90 Fuente: elaboración propia. Newmont Servicios Técnicos Corporativos. Figura 15. La turbidez en el alimento fue típicamente menor a 18 NTU y ocasionalmente con valores sobre los 60 NTU, que no afectaron la operación, la turbidez del filtrado fue típicamente menor a 2.1 NTU adecuada para el proceso de OI. variabilidad entre 75 a 150 mg/L y el sulfato promedio de 2,400 mg/L con picos máximos de hasta 3,000 mg/L, en ese rango la recuperación esta entre 70 y 75%, en una de las pruebas se trabajó al 80% de recuperación sin mayores inconvenientes. Esto soporta el concepto que el uso de OI para tratar aguas ácidas es capaz de superar las recuperaciones típicas entre 60 y 70%, común en aplicaciones convencionales para medios alcalinos en presencia de sulfato de calcio. Resultados del proceso de ultrafiltración: la ultrafiltración es una etapa previa a la ósmosis inversa donde se realiza la separación sólido / líquido, el agua ácida procesada contuvo concentraciones de hierro (Fe) en el rango de 100 a 500 mg/L, por lo que se mantuvo el pH en todo momento menor a 2.5 en la solución alimento a la UF para así evitar mantener el hierro en solución e impedir que precipite producto de su oxidación en las membranas (Figura 12), se usó ácido sulfúrico con este fin cuando era necesario para ajustar el pH. Cuando se realizó las mezclas de las diferentes fuentes de agua de alimento en el tanque correspondiente a la UF se observó un incremento en los sólidos suspendidos, y disminuyó la performance de la UF, cuando se mezclaron estas mismas soluciones en la poza operativa previa al alimento de la UF se observó una operación normal de la UF. Fue más difícil mantener la performance adecuada de la UF cuando se tiene bajas concentraciones de Fe (< 200 mg/L) y alta turbidez (>20NTU), para estas aguas se asume que los sólidos suspendidos son mayormente inertes por lo que requieren una mayor frecuencia de lavado. El principal lavado que mantuvo una performance adecuada del sistema de UF fue con ácido clorhídrico al 2%, Fuente: elaboración propia. Newmont Servicios Técnicos Corporativos. Figura 16. HDS configuración A. Fuente: elaboración propia. Newmont Servicios Técnicos Corporativos. Figura 17. HDS configuración B. durante los lavados también se observó que es necesario evitar un contacto directo del agua ácida con el oxígeno, esto para evitar la oxidación y precipitación del Fe, por lo que el procedimiento de limpieza fue variado con este fin, el agua de enjuague normalmente usada con pH neutro fue reemplazada por permeado del proceso OI con pH menor a 3, y un adecuado enjuague con solución ácida permeada antes de esta etapa de inyección de aire en el retro lavado (backwash). La presencia de bacterias y algas, sugirió que se tiene ensuciamiento biológico, lo cual se controló efectivamente con lavados oxidantes usando peróxido de hidrogeno al 2%. Basado en los resultados de los diferentes retro lavados probados tanto a bajo como alto pH, se concluyó que los retro lavados regulares seguidos de lavados químicos (CEB, del inglés Chemical Enhanced Backwash) a
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