MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / OCTUBRE 2023 / EDICIÓN 553 92 Fuente: elaboración propia. Newmont Servicios Técnicos Corporativos. Figura 21. Sulfatos en efluente HDS. Fuente: elaboración propia. Newmont Servicios Técnicos Corporativos. Figura 22. Hierro en descarga de filtro de arena Fuente: elaboración propia. Newmont Servicios Técnicos Corporativos. Figura 23. Manganeso en descarga de filtro de arena. tores B2 y B3 se probaron dos configuraciones a diferentes pH para optimizar el proceso, en teoría el reactor B2 es para aluminio y el B3 para manganeso, en las Figuras 16 y 17 se muestran las dos configuraciones probadas, siendo la de mejor performance la configuración B, debido a que reduce el flujo de lodo como carga circulante requerida y controla la redisolución de aluminio que podría darse durante el proceso. Se demostró que dependiendo de la calidad de agua a tratar se pueden realizar variantes tanto de pH y adición de cal proveniente del reactor A1 hacia los reactores B2 y B3 como optimización continua del proceso. Los tiempos óptimos de reacción para cada reactor son de 30 minutos, el mejor ratio de recirculación de lodos (SRR) obtenido fue de 10:1, las velocidades de sedimentación obtenidas de las pruebas Talmadge-Fitch Kynch modificado estuvieron en los rangos de 3.2 – 7.6 ft2/(ton/ día), los sulfatos en la descarga del espesador llegan a alcanzar valores de 2,000 mg/L. Cuando se tiene alto sodio en la solución de alimento (>100 mg/L), este catión reduce la eficiencia de precipitación de los sulfatos como sulfatos de calcio, incrementando el punto óptimo de precipitación de 2,000 mg/L a valores sobre los 3,000 mg/L. Resultados del proceso de filtros de arena: en este proceso se refinó el permeado proveniente del proceso de osmosis inversa, principalmente para refinar el arsénico, se seleccionó como medio filtrante la arena verde específica para este fin, el lavado con soda cáustica fue suficiente y efectivo para sostener una operación constante. De los análisis de actividad biológica: se analizaron las 17 diferentes fuentes de alimento a la planta piloto y también muestras dentro del proceso de tratamiento de agua, se observó mucha variabilidad en la actividad biológica en las fuentes de alimento, no se apreció presencia de biomasa a partir del filtrado de UF, lo cual guarda relación con lo indicado en el espectro de filtración (Figura 19). Este descubrimiento de masas biológicas en el agua de alimentación de la planta piloto confirma que las membranas de UF están siendo ensuciadas por masas biológicas, debido a que la UF es el primer paso de separación sólido-líquido en el proceso de la planta piloto y requiere tanto la necesidad de controlar el crecimiento biológico en el agua de alimentación como una forma eficaz de eliminar las masas biológicas de las membranas, en la Figura 18 se muestran la actividad biológica de dos fuentes de alimento y el alimento HDS, el alimento tipo 1 proviene de un zona revegetada donde se observa la mayor cantidad de bio masa. Resultado la calidad de agua producida: se logró cumplir los resultados de calidad de agua para los parámetro objetivos (sulfatos, hierro, manganeso, arsénico, cobre y aluminio), la Tabla 3 muestra los valores de la solución alimento, logrados en promedio y 99th %ile, en
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