MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ENERO 2024 / EDICIÓN 556 31 pos de medición de densidad, flujo y nivel de cajón en la descarga. Sin embargo, las variables: potencia de motor, presión en la entrada y salida, temperatura, RPM y amperaje de las bombas de descarga se encuentran disponibles, y sirven como referencia indirecta para el control del proceso de molienda. A nivel de automatización, el nivel de instrumentación presente en el molino generaba un escenario poco favorable para el desarrollo de estrategias de control. Desarrollo de RoadMap Luego de comprender el contexto del proceso de molienda de la unidad minera Cerro Lindo. Se procedió a realizar una hoja de ruta siguiendo la metodología ATRA, sin embargo, se priorizaron 7 de los 12 pasos. Esto debido a que el nivel de detalle requerido para la implementación de la metodología en el proceso de molienda no precisaba ser tan exigente, por lo tanto, el nivel de confianza de los resultados alcanzados con estos seis pasos sería lo suficiente para iniciar una pronta implementación del Roadmap. Estos se detallan a continuación. i) Descripción general de la hoja de ruta Este paso es necesario para definir el estado actual y futuro que Nexa espera para el desarrollo del proceso de molienda en la unidad minera Cerro Lindo. Para ello se responden las tres preguntas. ¿Dónde estamos hoy? Actualmente, la molienda tiene un nivel bajo de instrumentación y automatización. Esto genera un alto grado de inestabilidad que afecta directamente las metas operacionales y económicas de la unidad. ¿Cuál es el objetivo? Al implementar el Roadmap se busca incrementar la eficiencia del proceso de molienda de la unidad minera Cerro Lindo. ¿Hacia dónde queremos ir? Como Nexa, el estado futuro es tener una molienda inteligente y moderna, capaz de generar información relevante que sirva como herramienta para la toma de decisiones, y que permita la optimización del proceso de forma automática. Con esas tres respuestas es posible definir el alcance de la hoja de ruta, resumiendo este alcance en un enunciado: “Se propone diseñar un Roadmap que permita incrementar la eficiencia operacional del proceso de molienda, a través de la implementación de tecnologías 4.0, incrementando el grado de instrumentación y automatización del proceso, para posteriormente ser una herramienta de apoyo para la toma de decisiones, y lograr la optimización”. ii) Construcción de la matriz DSM En este elemento, se realizó únicamente la descomposición de la hoja de ruta “molienda inFuente: desarrollado por Nexa. Figura 18. Tonelaje procesado por molino. Fuente: desarrollado por Nexa. Figura 19. Circuito de Molienda Metso.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2