MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / FEBRERO 2024 / EDICIÓN 557 12 Diseñar un modelo de cargas a corto plazo. Optimizar la secuencia de salida de la voladura. Zonificación de áreas críticas a tener en cuenta al momento del carguío de taladros. Incrementar la vida útil de los aceros de perforación. Predecir los parámetros óptimos de burden y espaciamiento para bancos inferiores. Mejorar los parámetros de perforación. Disminuir la generación de gases de efecto invernadero en el proceso de voladura. Reducir costos operativos en el proceso de perforación y voladura. Desarrollo e implementación Selección de parámetros de perforación y voladura (antes del proyecto Pull Down) Los parámetros de perforación y voladura eran realizados teniendo en cuenta el modelo geológico y/o geotécnico de la mina, cuya precisión es menor al 80%. Esta información era utilizada para la selección de: Tricono de perforación: la selección de triconos de perforación es realizada en base a la dureza de roca de acuerdo al modelo y a la experiencia del operador de la perforadora. Burden y espaciamiento de la malla de perforación: es determinado en base al modelo geológico. Diseño de cargas de voladura: se usaba: a.El modelo geológico y/o geotécnico, esta información contiene detalles del tipo de alteración y leyes. b.Muestreo geológico ore control: mapeo de taladros en campo. La fuerte variación del modelo geológico (20%) originaba una desviación en los procesos de perforación y voladura, teniendo como consecuencia: Aumento de costos de P&V. Frentes amarrados y duros. Problemas de pisos. Fuente: Newmont Yanacocha, área de Perforación y voladura. Figura 12. Llenado de información en las estacas de perforación. Fuente: Newmont Yanacocha, área de Perforación y voladura. Figura 13. Etapas de descarga de información. Fuente: Newmont Yanacocha, área de Perforación y voladura. Figura 14. Pruebas de cráter vs aros de energía.
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