MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / FEBRERO 2024 / EDICIÓN 557 29 De acuerdo con lo expuesto el presente estudio está enfocado en generar un modelo de conminución que permita brindar el P80 y optimizar el proceso de chancado y molienda. Objetivos Generar un modelo predictivo de fragmentación que brinde el P80 requerido por planta en base a los parámetros de perforación y voladura. Evaluar el efecto de la perforación y voladura dentro del método Sub Level Stoping (SLS) y el efecto que conlleva en el resto de las etapas (carguío, transporte, percutado, chancado y molienda). Desarrollo y colección de datos El estudio está enfocado en la optimización multiobjetivo de los parámetros de diseño de la malla de perforación y esquema de carguío para la voladura, siendo alimentados por los parámetros litológicos, estructurales, geomecánicos y la necesidad de la planta concentradora. Como se muestra en la Figura 4 el diagrama de flujo para la generación del modelo predictivo dependerá de dos funciones: La función cantidad: es alimentada por los parámetros geomecánicos y geológicos, brindándonos como resultado un burden, espaciamiento y la velocidad pico partícula critica. La función calidad: es alimentada con los valores obtenidos en la función cantidad, más los Tabla 4. Estadísticas Cálculo Zona Suroeste Input Unidades Mínimo Máximo Media Desviación Std Número de taladros n tal 20.0 27.0 18.0 1.9 Longitud del taladro L m 15.0 22.0 15.0 1.6 Burden B m 1.8 1.8 1.8 0.0 Espaciamiento S m 1.5 1.7 1.5 0.0 Inclinación deg grado 15.0 90.0 80.0 16.6 Longitud sin carga ST m 2.2 4.5 2.3 0.5 Toneladas por taladro tn tn 71.0 91.0 82.0 4.1 Factor de carga Fc Kg/m3 0.3 0.5 0.4 0.0 Carga operante Co Kg 80.0 200.0 100.0 26.2 Fragmento requerido P80 cm 11.8 36.9 14.3 5.6 Figura 14. Distribución de tonelaje por rango de fragmentación. Figura 15. Distribución de tonelaje por rango de fragmentación.
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