MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2024 / EDICIÓN 558 24 to mineralizado, consiste en intercalaciones de capas de 1 a 30 cm de potencia, totalizando 25 m a 30 m de potencia (Grupo Tarma). El grupo Copacabana sobreyace en concordancia al Grupo Tarma, se trata de una secuencia marina, conformada por una estratificación gruesa de calizas, que se intercalan con pizarras calcáreas y en la base presenta estratos de areniscas intercaladas con pizarras y calizas. El intrusivo mayor es el batolito granítico Cobriza, es de composición alcalina, aflora en el área con un ancho de 3 a 4 Km., con rumbo N 45º W y un buza- miento de 75º NE (W. Kobe, 1963). En el contacto con el Grupo Tarma causa un metamorfismo inicial, lo que se traduce en una leve recristalización de las lutitas. Los intrusivos menores están representados por diques de composición andesítica y diabásica que se cortan en las diferentes labores de la mina y que se introducen inclusive al Grupo Copacabana y al Batolito Cobriza. Las fallas Rosa, Frida, Huaribamba y Pampalca son las más influentes en el yacimiento minero. Modelo constitutivo En el análisis de excavaciones subterráneas sobre macizos rocosos es ampliamente aceptado el criterio de falla Hoek-Brown. Este criterio caracteriza las condiciones de esfuerzos que conducen a la falla de la masa rocosa, la superficie de falla es no lineal y está basada en la relación entre los esfuerzos principales mayor y menor. El modelo incorpora una regla de flujo plástico que varía como una función del nivel de esfuerzo de confinamiento (Cundall, Carranza & Hart, 2003). En el presente trabajo, la superficie de cedencia del macizo rocoso corresponde al criterio generalizado de Hoek-Brown (Hoek and Brown, 1980 y 1998) y está definido por la siguiente expresión: (1) Donde: σ1 y σ2= Esfuerzo principal efectivo mayor y menor en el momento de rotura, σci= Resistencia a compresión uniaxial de la roca intacta, mb, s, a = Constantes de masa rocosa que pueden ser obtenidos a partir de GSI (índice de re- Figura 3. Nomenclatura del elemento viga. Figura 4. Representación mecánica del elemento de refuerzo considerando el comportamiento al corte del material inyectado al taladro (Itasca, 2005).
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