MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / JUNIO 2024 / EDICIÓN 561 61 zarse cuidadosamente según los beneficios a largo plazo. Capacitación del personal Se requiere invertir en la capacitación del personal para operar y mantener las perforadoras autónomas de manera eficiente. Optimización de procesos Es fundamental optimizar los procesos de planificación y ejecución de las tareas de perforación para maximizar los beneficios de la automatización. Las perforadoras autónomas se han convertido en una herramienta clave para la reducción de costos en la minería peruana. Su implementación, junto con estrategias de mejora continua y capacitación del personal, puede contribuir a la optimización de la rentabilidad y la sostenibilidad de las operaciones mineras en el país. Eficiencia energética Las perforadoras autónomas en la minería han demostrado mejoras significativas en términos de eficiencia energética. Ejemplos principales de ello son las siguientes empresas: Minera Los Pelambres Se implementó un nuevo sistema de perforación de pozos basado en la incorporación de perforadoras autónomas, como las Pit Viper 351, estas operan de manera remota desde una sala de control ubicada a dos kilómetros de distancia del tajo. En cuanto a eficiencia energética, se ha observado un incremento de entre un 5% y un 10% en el rendimiento de las perforadoras autónomas. Además, se han perforado más de 5 mil metros por encima de lo estimado debido al tiempo ahorrado en cambios de turno, colación y evacuaciones por tronaduras (Cruz, 2023). Antapaccay La primera perforadora autónoma activa y operando en la empresa minera Antapaccay se instaló el 14 de noviembre de 2022. Esta tecnología ha mejorado significativamente la seguridad en el trabajo al reducir hasta en un 90% la exposición de personas a la zona de línea de fuego. Además, se ha logrado una reducción del 8% en el consumo de combustible y, por lo tanto, una disminución de las emisiones de CO2 (Cruz, 2023). Vida útil La vida útil de las perforadoras autónomas puede variar significativamente dependiendo de varios factores, como el mantenimiento, la tecnología utilizada y las condiciones de operación. Se observarán unos ejemplos destacados de perforadoras autónomas y su vida útil: Perforadora DM-M3 de Epiroc Se destaca que esta perforadora ha alcanzado las 100,000 horas de vida útil, un logro significativo ya que las perforadoras de producción de barrenos típicamente cumplen alrededor de 60,000 horas de vida útil (Epiroc, s. f.). Perforadora autónoma desarrollada por MBI global Esta perforadora autónoma se ha introducido en minas, como Goldex, con resultados destacados en términos de eficiencia y confiabilidad. En dos años de uso, solo ha requerido mantenimiento preventivo, sin roturas importantes ni reemplazos de partes significativas, lo que indica un buen desempeño y durabilidad a largo plazo (MBI global, 2023). La vida útil de las perforadoras autónomas puede ser prolongada y eficiente, especialmente cuando se implementan medidas adecuadas de mantenimiento preventivo y se aprovecha la tecnología avanzada que les permite operar de manera autónoma y precisa. Gestión de datos La implementación de perforadoras autónomas en la minería mejora significativamente la gestión de datos lo cual incluye: Automatización de procesos y optimización de flujos de trabajo Las perforadoras autónomas permiten la integración de datos y la automatización de los ciclos de producción y flujos de trabajo en las operaciones mineras. Esto proporciona a las minas la información correcta en el momento adecuado para optimizar el uso del equipo, mejorar los flujos de trabajo, reducir costos y aumentar la productividad (Gestión de flotas de minas, s. f.) Generación de datos en tiempo real La perforación autónoma recopila una amplia gama de datos sobre el suelo y su propia productividad. Estos son utilizados para una mejor interpretación de la composición del suelo por parte de los geólogos, lo que contribuye a mejorar la planificación y el seguimiento de la producción (MBI global, 2023). Monitoreo remoto y supervisión continua Los sistemas de control de perforación autónoma pueden supervisarse remotamente, permitiendo un monitoreo constante de la seguridad mientras opera la perforadora de forma autónoma. Además, estos sistemas registran y sincronizan datos en tiempo real mediante plataformas de gestión (Torsa, 2021).
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