MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / JUNIO 2024 / EDICIÓN 561 65 Creación de nuevos empleos Se requerirán nuevos perfiles para la operación remota de las perforadoras, el mantenimiento y la gestión de datos. Upskilling y reskilling Los trabajadores actuales necesitarán adaptar sus habilidades para desempeñarse en estos nuevos roles. Ejemplos en la minería peruana Anglo American En Quellaveco, la automatización con perforadoras autónomas ha generado una menor demanda de operadores tradicionales, pero se han creado nuevos puestos para técnicos especializados en la operación remota y el mantenimiento de las máquinas (revista Seguridad Minera, 2023). Southern Copper Corporation En Cuajone, la implementación de un sistema de perforación autónomo ha reducido la presencia de operadores en el área de trabajo, pero se ha generado la necesidad de técnicos capacitados en la gestión y análisis de datos del sistema. Las Bambas La introducción de perforadoras autónomas en Las Bambas ha implicado una reestructuración de la fuerza laboral, con la disminución de algunos puestos tradicionales y la creación de nuevos roles especializados en la operación y el mantenimiento de la tecnología. Estrategias para mitigar el impacto Programas de formación Se requiere invertir en la capacitación de los trabajadores para que puedan adaptarse a los nuevos requerimientos del sector. Acompañamiento en la transición Es necesario brindar apoyo a los trabajadores para que puedan afrontar los cambios en el mercado laboral. Diálogo social Es fundamental fomentar el diálogo entre empresas, trabajadores y gobierno para encontrar soluciones que beneficien a todos los actores involucrados. Análisis comparativo de perforadoras mecanizadas y autónomas Inversión La inversión necesaria para los sistemas de perforación mecanizada y autónoma en minería puede variar significativamente según la tecnología y la escala de las operaciones. Aquí hay algunos detalles sobre los costos: Sistemas de perforación mecanizada La inversión en sistemas de perforación mecanizada incluye el costo de las perforadoras, mantenimiento y gastos operativos. Estos sistemas, que requieren operadores humanos, generalmente tienen un costo inicial menor, pero incurren en costos laborales continuos. Por ejemplo, una perforadora mecanizada típica puede costar entre uno y cinco millones de dólares, dependiendo de sus capacidades y del fabricante. Los costos operativos, que incluyen mano de obra, mantenimiento y consumibles, se suman significativamente al gasto total a lo largo del tiempo (Mining Technology, 2008). Sistemas de perforación autónoma Implican costos iniciales más altos debido a la tecnología avanzada necesaria para la automatización. La inversión incluye el costo de las perforadoras, los sistemas de control autónomo, el software y los servicios de integración. Estos sistemas reducen los costos laborales y aumentan la eficiencia y seguridad. Por ejemplo, el costo de convertir una perforadora existente a un sistema autónomo puede variar entre 500,000 y un millón de dólares por equipo. Las perforadoras completamente autónomas pueden ser significativamente más costosas, con inversiones totales del proyecto que a menudo superan los 10 millones de dólares cuando se consideran la infraestructura y la tecnología necesarias (Mining Technology,2008). Por ejemplo, Rio Tinto ha invertido considerablemente en tecnología con su Sistema de Perforación Autónoma (ADS), que permite a un solo operador controlar múltiples perforadoras de forma remota. Esta inversión ha llevado a aumentos significativos en la productividad y ahorros de costos a lo largo del tiempo, aunque el desembolso de capital inicial fue sustancial (Mining Technology, 2008). Figura 4. Paquete de excavación dinámica de túneles.
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