MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / OCTUBRE 2024 / EDICIÓN 565 70 nes a favor del proyecto con la tecnología en mención. Finalmente, los autores también hicieron un análisis de sensibilidad del NPV, el cual se muestra en la Figura 10. En la Figura 10, se aprecia la mejora del clasificador que tiene el mayor impacto positivo en el NPV, con un aumento de alrededor del 10% (1.3 Upgrade Factor). El impacto del Opex (costos operativos) es negativo. Un aumento del 40% en el Opex reduce el NPV en aproximadamente 10%, mientras que una reducción del 40% tiene un impacto positivo, aumentando el NPV en un 5%. El Capex (costos de capital) tiene un impacto relativamente menor, con un ligero aumento del NPV de aproximadamente 2% si se incrementa en 40% o disminuye. El caso nominal, se sitúa en un factor de mejora de 1.2, con un NPV de US$ 62 millones, costos operativos de $0.4/t de mineral y $0.8/t de rechazo. Aplicación del Ore Sorting en la unidad minera San Rafael La mina San Rafael explota un depósito de Sn–Cu de tipo veta de ley inusualmente alta. La mineralización de estaño se presenta principalmente como vetas de casiterita, cuarzo, clorita y como casiterita en brechas (Minsur, s.f.). Según Robben et al. (2020), nos dice que cuando se evaluó por primera vez la aptitud del mineral de la mina San Rafael, se hizo evidente que tres factores principales contribuyen a una evaluación positiva de la clasificación de partículas basada en sensores para el rechazo de desechos. 1.El estaño contenido en la casiterita hereda una alta absorción de rayos X transmisores, debido a la alta densidad específica y atómica. 2.La mineralización de la casiterita se produce como minerales más grandes en una roca madre más liviana. Esto significa que las estructuras de la casiterita son lo suficientemente grandes como para ser detectadas por el sistema de imágenes XRT. 3.Existe un grado significativo de liberación de residuos subeconómicos a nivel de partículas que pueden ser objeto de clasificación de partículas basada en sensores. Implementación del Ore Sorting Para la mina San Rafael la implementación se realizó en base a una prueba de rendimiento que consistió en evaluar la capacidad del sistema de clasificación XRT para separar el mineral de estaño (casiterita) del material estéril. Se preparó una muestra compuesta de 1.4 toneladas de material de la pila de desechos Cancha 35, con tamaños de partícula entre 10 y 75 mm. Esta muestra se envió a las instalaciones de prueba de Tomra Sorting en Alemania (Robben, 2020). Los resultados fueron altamente positivos. Se demostró que el sistema XRT podía rechazar una cantidad significativa de material de desecho (alrededor del 75% de la masa de alimentación) con una ley promedio de estaño inferior al 0.1%, lo cual no era económicamente viable para procesar en la planta principal. Al mismo tiempo, la ley de estaño en el producto se incrementó significativamente, superando el punto de corte requerido para la alimentación del molino (Robben, 2020). Fase de operación Según el IIMP (2018), la fase de aumento de producción duró aproximadamente seis meses, alcanzando finalmente una capacidad de 3,600 tpd. Los principales desafíos durante esta etapa fueron la estabilización de la sección de trituración y el sistema neumático. Figura 9. En el gráfico se compara el NPV generado por una operación de 15 años con y sin la implementación de la tecnología de Ore Sorting. Tomado de Integrating Bulk Ore Sorting into a Mining Operation to Maximize Profitability, 2015. Figura 10. En el gráfico se ve el análisis de sensibilidad del NPV del proyecto minero, en el cual se toman en consideración el Opex, Capex y el upgrade factor.
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