MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 578 / NOVIEMBRE 2025 20 Flotación de molibdenita La molibdenita (MoS2), es el principal mineral de molibdeno que tiene flotabilidad natural atribuida a su estructura cristalina laminar. Este mineral posee una estructura hexagonal compuesta por capas de átomos de molibdeno y azufre, unidas por enlaces de Van Der Waals. Esta disposición confiere a las caras basales del cristal propiedades hidrofóbicas, facilitando la adhesión de burbujas de aire durante el proceso de flotación. En contraste, los bordes del cristal, donde los enlaces covalentes Mo-S están expuestos, son hidrofílicos, debido a su interacción con el agua y la formación de iones molibdato[1]. La relación entre las áreas de las caras y los bordes influye significativamente en la flotabilidad de la molibdenita. Las partículas más finas presentan una mayor proporción de bordes respecto a las caras, lo que disminuye su hidrofobicidad y, por ende, su flotabilidad. Dentro de las principales variables que afectan la flotabilidad de la molibdenita desarrolladas en este estudio tenemos: Efecto del tamaño de partícula Teóricamente, las partículas de molibdenita de mayor tamaño se caracterizan por una relación cara-borde (face to edge ratio) mucho mayor y, por lo tanto, es más probable que presenten una mejor flotabilidad. En el caso de las partículas más pequeñas, que poseen una menor relación cara-borde, esta relación y la carga generada por los enlaces rotos en los bordes juegan un papel determinante. La colisión de partículas pequeñas con burbujas de aire es menos eficiente en comparación con la colisión entre partículas de mayor tamaño y burbujas[2]. Existe un incremento en el valor de la constante cinética de flotación con el aumento del tamaño de partícula que indica claramente la facilidad de recuperación de las partículas gruesas de molibdenita. Efecto de la presencia del ion calcio La presencia de iones calcio (Ca²+) en la pulpa de flotación puede afectar la recuperación de la molibdenita. Estos iones pueden adsorberse en la superficie del mineral, alterando su carga superficial y promoviendo la coagulación con partículas de ganga, lo que reduce la flotabilidad de la molibdenita. Objetivos Proponer una alternativa de solución estratégica e innovadora para optimizar el procesamiento de molibdenita Fuente: Antamina, 2022. Figura 3. Skarn Antamina corte transversal. Fuente: elaboración propia Figura 4. Exoskarn M4B. Fuente: elaboración propia. Figura 5. Endoskarn M1. Fuente: elaboración propia. Figura 6. Molibdenita libre.
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