MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 578 / NOVIEMBRE 2025 23 Estos antecedentes plantearon un desafío importante para el 2024, destacando la necesidad de optimizar las condiciones operativas del proceso, con el fin de mejorar la recuperación y calidad del concentrado de molibdeno, buscando soluciones innovadoras que no han sido aplicadas en otras plantas concentradoras para el procesamiento de molibdenita fina. Diagrama de flujo del circuito de flotación de Mo En la planta de flotación de molibdeno existen dos configuraciones operativas principales: el modo convencional y el extendido. La operación entre estas configuraciones depende principalmente del tonelaje procesado y de la ley de molibdeno en el concentrado bulk. Ambos circuitos pueden operar con ciclones Cavex-100, cuya utilización está sujeta al contenido de molibdenita fina en la malla -400. Operación 1: modo convencional El circuito en modo de operación 1 trabaja con un flujo de alimentación de cercano a 200 m³/h y una ley de Mo de hasta 0.8%. El concentrado bulk es espesado y el underflow se transporta a los tanques de alimentación TK63 y TK65 para su acondicionamiento con NaSH. Luego, ingresa al circuito rougher de separación, obteniendo un relave correspondiente al concentrado final de Cu y el concentrado rougher de Mo pasa a una etapa de limpieza en celdas columna. El relave de las celdas columna retorna al circuito rougher como carga circulante, mientras que su concentrado representa el concentrado final de Mo. Operación 2: modo extendido En este modo de operación 2, el circuito está diseñado Fuente: elaboración propia. Figura 11. Producción de Mo 2023, Ton. Fuente: elaboración propia. Figura 12. Grado de Mo concentrado final Ene -2024. Fuente: elaboración propia. Figura 13. Recuperación de Mo en el circuito de separación - 2023. Fuente: elaboración propia Figura 14. Flowsheet modo convencional.
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