MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 578 / NOVIEMBRE 2025 26 significativa entre ambos muestreos: en el Escenario 1, esta fracción representa el 49.88% (Figura 16) de la distribución metálica, mientras que en el Escenario 2 (Figura 17) se incrementa hasta alcanzar un 64.44% En las Figuras 16 y 17 se observa una diferencia importante en la distribución metálica de molibdeno del relave de las columnas para la malla +200. En el escenario de buena calidad, esta fracción es de 21.93% de la distribución metálica con una ley de 35.52% Mo; mientras que en el escenario de baja calidad alcanza el 41.78% con una ley de 49.77% Mo. Este flujo retorna como carga circulante al circuito rougher de Mo, generando que la proporción de molibdeno en el relave rougher para dicha fracción aumente de 11.30% a 14.74%, lo que conlleva a un incremento en la ley de Mo del relave rougher de 0.13% a 0.30% (ver Figuras 18 y 19). A pesar de que la ley de Mo en la alimentación es mayor en el escenario de baja calidad, esto no se refleja en el grado de concentrado final, donde solo se alcanza una ley de 32.7% de Mo. Esto se debe a que la ley de Mo en la malla -400 es de 26.65%, con una distribución metálica de 62.46%, que genera una disminución considerable en el promedio ponderado del grado del concentrado final. Sin embargo, a partir de la fracción malla +400 se observan leyes de Mo superiores al 49%, pero con menores proporciones en contenido metálico total. Calcio Las leyes de calcio en la alimentación al circuito de molibdeno fueron de 1.23% para el escenario de buena calidad y de 1.82% para el de mala calidad. Asimismo, la distribución metálica en la fracción malla -400 alcanzó el 66.11% y 75.92%, respectivamente. Las principales diferencias observadas en las Figuras 20 y 21 corresponden a la distribución metálica de calcio en la malla -400 en el circuito de limpieza. En el escenario de buena calidad, el concentrado final presenta un 76.90% de distribución metálica con una ley de calcio de 2.50%, mientras que en el escenario de mala calidad alcanza un 96.96% con una ley de 15.78% de Ca (ver Figuras 22 y 23). Estos indicadores confirman que el calcio constituye el principal contaminante del concentrado de molibdeno. El mineral que está asociado al calcio es la calcita que presenta flotabilidad natural al igual que la molibdenita. Fuente: elaboración propia. Figura 19. Grado de Mo – Muestreo mala calidad (Esc. 2). Fuente: elaboración propia. Figura 20. Distribución metálica Ca – Muestreo buena calidad (Esc. 1). Fuente: elaboración propia. Figura 21. Distribución metálica Ca - Muestreo mala calidad (Esc. 2). Fuente: elaboración propia. Figura 22. Grado de Ca - Buena calidad (Esc. 1).
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