MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / DICIEMBRE 2023 / EDICIÓN 555 59 dor donde se recupera su contenido de polvo y, posteriormente, se mezclan con los gases de los convertidores para luego ser conducidos a las plantas de ácido con una concentración de SO2 entre 10 y 12% para posibilitar su conversión en óxido de azufre (SO3) y posterior transformación en ácido sulfúrico. La mata se procesa en convertidores donde se produce cobre blíster que se refina en los hornos y en los que se produce el cobre anódico y que luego se moldea en barras para su electro refinación en la refinería de cobre. El esquema de la Figura 2 muestra el control del proceso del horno Isasmelt a través de equipos instrumentados altamente automatizados, y gobernados por un sistema de control distribuido (DCS). Desempeño/resultados de la nueva fundición Aspecto ambiental Como se mencionó anteriormente, la modernización de la fundición fue principalmente un proyecto ambiental, con el objetivo de mejorar la calidad de aire de la ciudad de Ilo al reducir sustancialmente la emisión de gases sulfurosos y cumplir con una captura de azufre mayor al 92%, objetivo que se ha cumplido desde el inicio de sus operaciones en 2007, como se muestra en la Figura 3. El reemplazo de los hornos reverbero por la operación del nuevo Isasmelt para la fusión de concentrados, también representó una reducción en aproximadamente 85% del consumo de petróleo industrial, como se muestra en la Figura 4, lo cual significó que se dejen de emitir aproximadamente 0.4 millones de TM por año de CO2, mejorando sustancialmente la huella de carbono. La implementación de las plantas de ácido y oxígeno y otros equipos requeridos para posibilitar la fijación de azufre determinó por otra parte, un mayor consumo de energía eléctrica en la opeFigura 2. Diagrama de procesos de control del horno Isasmelt.
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