MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / AGOSTO 2024 / EDICIÓN 563 20 del impulsor, y la adición de espumante reduce el tamaño de las burbujas que luego se alejan más lentamente del impulsor y esta acumulación reduce la densidad del fluido y el consumo de energía[5]. En una celda Denver auto aspirante, el aumento resultante en el caudal de aire al incrementar la velocidad del impulsor provoca un mayor tamaño de la burbuja que compensa con creces cualquier efecto del aumento de fraccionamiento de las mismas. El otro efecto del incremento de la velocidad del impulsor es un aumento en la retención de gas de flotación. Al ser mayor la velocidad del impulsor, el gas tiene más tiempo de retención en la celda porque el arrastre de las burbujas y la circulación de la pulpa aumentan al incrementar la intensidad de la turbulencia[5]. Los límites de entrada y salida del flujo de aire para realizar el modelado Computational Fluid Dynamics (CFD) se muestran en la Figura 2. Los primeros modelos del equipo Denver eran bastante diferentes a los mostrados en la Figura 1. Un diseño era una celda de flotación Denver Sub-A para recibir 50 gramos. Con este se pudo evaluar el efecto de los reactivos, la densidad de pulpa y otros parámetros habituales. Esta máquina fue útil para estudiar muestras pequeñas, como concentrados obtenidos de otras pruebas, productos de molienda y subproductos químicos. Este modelo estaba equipado con un motor monofásico y un interruptor de dos velocidades. No se incluyó un sistema para remoción de espumas de manera controlada[6]. Similar a este se ofrecieron otros tres modelos para recibir cargas de 500, 1,000, y 2,000 gramos. Estos incorporaron una alimentación positiva hacia el impulsor rodeado de un difusor. La velocidad variable fue obtenida por un motor de velocidad variable con transmisión por faja trapezoidal. Se podía obtener una velocidad lenta para el acondicionamiento y una velocidad alta para la flotación. El ajuste de la velocidad mientras la máquina estaba en funcionamiento se realizaba simplemente moviendo un brazo nivelador (ver Figura 3). Un factor requerido para establecer el número de celdas para tratar un determinado mineral es el tiempo de flotación. En una prueba, la pulpa se mantiene en la celda hasta que todo el mineral deseado haya flotado a un tiempo determinado. El concentrado se obtiene quitando la espuma con una paleta manual usualmente hecha de madera, metal o plástico. En la mayoría de los casos, la remoción de espumas debe realizarse a un ritmo uniforme (ver la Figura 4). El tiempo normalmente estará en el rango de 5 a 20 minutos, lo que variará con diferentes minerales y debe registrarse como parte de los datos de la prueba. El concentrado de flotación primario (rougher) se puede producir en celdas para recibir 1,000 o 2,000 gramos, y generalmente se limpia con una densidad de pulpa menor que la flotación primaria, utilizando una celda para 250 o 500 gramos[7]. La mayoría de las veces, si el operador de flotación no tiene suficientes habilidades, los problemas aparecerán después de los resultados de las pruebas de los primeros días, especialmente si algunas se repitieron para confirmar los resultados. La recuperación en términos de precisión no se puede lograr con un número razonable de Figura 5. Comparación de los resultados obtenidos con diferentes equipos de flotación[8].
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2