MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 12 Los resultados de confirmación 2 fueron sometidos a una auditoría interna y externa en la que no se encontraron desviaciones significativas. Después de haber definido la mejor configuración del proceso, se desarrolló una etapa de confirmación con la finalidad de congelar el flowsheet e iniciar las pruebas de variabilidad. Los resultados obtenidos durante la prueba de confirmación en la planta piloto fueron los que se muestran en la Tabla 3. Determinación de consumo de energía – Levin Test Para el dimensionamiento del molino de remolienda de preconcentrados fue necesario determinar el consumo específico de energía. Para determinar este consumo, se llevaron a cabo pruebas de molienda por el método de Levin, para lo cual se envió una muestra al laboratorio de ALS en Australia. Estas pruebas de molienda se realizaron en circuito abierto, donde el F80 de la alimentación fue 173 micras. Los productos obtenidos P80 fueron de 64 hasta 86 micras, con consumos específicos de energía entre 14 y 6 kWh/t, respectivamente. El resumen de los resultados de estas pruebas se presenta en la Tabla 4. Determinación del tipo de espiral Las pruebas para determinar el tipo de espiral para la etapa de gravimetría fueron llevadas a cabo en la planta piloto de B2. La principal variable evaluada fue el flujo, aplicándose 1.5, 2 y 2.5 tph., a diferentes porcentajes de sólidos: 30, 40 y 50%. Los spliters y las reglas fueron reguladas de tal manera de obtener una mejor calidad en el concentrado C1, mejorando la recuperación en el concentrado C2 y medios. Esto permitió que el concentrado C1 pueda ser enviado directamente al circuito de limpieza de concentrados. A partir del gráfico presentado en la Figura 8, desarrollado en base a los resultados de las pruebas realizadas, se puede interpretar que, tomando los concentrados C1, C2 y medios, se obtiene el 15% de recuperación de masa, el cual corresponde a una recuperación de estaño de 30%. Basados en la información obtenida en las pruebas, se puede concluir que la capacidad recomendada en los espirales es de 2 tph., a 35 % de sólidos. Definición del circuito ultrafino Las pruebas para la definición de la configuración del circuito de concentración centrífuga para partículas ultrafinas en la limpieza de concentrados de flotación fueron desarrolladas en la planta piloto de B2 utilizando el Falcon UF600. Para estas pruebas se utilizó una muestra del circuito de flotación de estaño (concentrado cleaner 2). Las dos alternativas evaluadas fueron: Rougher – Cleaner – Scavenger (RCS). Rougher – Scavenger – Cleaner (RSC). Fuente: Proyecto B2, Reaprovechamiento de relaves San Rafael 2018. Figura 9. Selección de muestras para pruebas de variabilidad.
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