REVISTA MINERÍA 534 | EDICIÓN MARZO

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / MARZO 2022 / EDICIÓN 534 13 La alternativa RCS que se muestra en la Figura 8 fue la que presentó mejores resultados. Las pruebas fueron realizadas con los siguientes parámetros:  15% de sólidos.  55 Hz.  10 psi.  120 segundos en el alimento.  30 segundos en lavado. La mejor alternativa para el proyecto es el circuito: Rougher – Scavenger – Cleaner (RSC) mediante el cual se obtienen mejores recuperaciones. Pruebas en planta piloto Pruebas de optimización en planta piloto Las pruebas de optimización en la planta piloto se desarrollaron con el flowsheet congelado en la etapa anterior. El detalle de los resultados obtenidos se muestra en la Tabla 5. Con el circuito optimizado, se logró incrementar la recuperación a 66% y 34% de estaño en el concentrado; mientras que la masa de las lamas y los concentrados de sulfuros disminuyeron considerablemente. Pruebas de variabilidad en planta piloto Los factores clave identificados durante el desarrollo de todas las pruebas metalúrgicas realizadas en laboratorio y planta piloto son: granulometría (expresada en % -# 325) y la ley de estaño en el alimento. Los parámetros de % -# 325 y %Sn, se han seleccionado para mejorar el entendimiento del comportamiento metalúrgico del material. La información utilizada para el análisis se basó en el modelo de bloques, a partir de la cual en base a la granulometría se ha determinado el porcentaje acumulado de tonelaje, identificándose un límite superior de 90% y un límite inferior de 10%. En esta región se definieron dos puntos (44% -# 325 y 55% -# 325) que representa un percentil del 40 y 60%, respectivamente, y a partir de los cuales se generaron tres rangos granulométricos. Con esto se busca lograr una representatividad del 80% del depósito. Para la selección de las regiones representativas respecto a la ley de estaño en la alimentación, se ha determinado a partir del 80% de la selección granulométrica un límite superior de 90% y un límite inferior de 10% del tonelaje restante. En esta región se definieron dos puntos (0.92% Sn y 1.05% Sn) que representa un percentil del 40 y 60%, respectivamente, a partir de los cuales se generaron tres rangos de ley de estaño. Con esto se busca lograr una representatividad del 64% del depósito. Pruebas de fundición de concentrados en Pisco Las pruebas de fundición de concentrados fueron llevadas a cabo en Pisco. Para el desarrollo de estas se utilizó un total de 14.5 toneladas de muestra de concentrado producido en la planta piloto B2. Debido a que el concentrado obtenido solo alcanzaba para un batch de fusión en el horno Ausmelt, se decidió preparar 87 t de concentrado sintético, mezclando concentrado de San Rafael (gravimétrico + flotación) y arena sílice hasta alcanzar la composición química similar al concentrado de B2, la cual se presenta en la Tabla 6. Esto permitió programar una prueba consistente en seis batches de fusión con el concentrado sintético y un batch con el concentrado de B2. La proporción de concentrado de B2 frente al concentrado sintético de San Rafael fue determinada por el tonelaje de B2 disponible para la prueba, simulando un tratamiento anual de Tabla 6. Composición de Concentrados Fuente: tratamiento de concentrado de estaño B2.

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