MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ABRIL 2022 / EDICIÓN 535 32 9. No existe una solución matemática para la optimización de la mina subterránea y, por lo tanto, el proceso de optimización del proyecto puede considerarse un proceso iterativo. 10.Valor creado: Realizar un diseño factible mejora las posibilidades del proyecto. Habilidad para visualizar todos los posibles escenarios: • Confianza en definición estratégica. • Entender el potencial del proyecto. Escoger la configuración que maximiza el valor económico. • Configuración eficiente. • Inversionista contento. Incrementar el valor económico del proyecto, que lo hace más atractivo. 11.¿Qué logramos? Encontrar el mejor balance de inversión y valor con tasa de producción. Evaluar el Cut Off óptimo. Sensibilidad del impacto del precio en la configuración óptima. Encontrar la mejor secuencia para la mejor configuración estratégica. Ahorrar tiempo: evaluar miles de escenarios en tiempo récord. Recomendaciones 1. El optimizador de tajos puede ser usado para encontrar la zona económica dentro de un modelo de bloque basado en una ley mínima de corte elegida con repetidas iteraciones. El optimizador no solo encontrará la zona económica, sino que también diseñará tajos minables dentro de esta. 2. El diseño de estos tajos se basa en limitaciones, tales como el tamaño mínimo y máximo de los tajos, el tamaño de los pilares y el porcentaje de residuos internos (dilución planificada) que puede proporcionar el ingeniero. Con la ayuda de MSO para diseñar tajos vinculados con el Isight se puede generar múltiples escenarios de ley de corte y debería ser mucho más fácil encontrar el escenario minero que maximice el VPN del proyecto. 3. La metodología de optimización presentada debe ser utilizada como una herramienta de planificación estratégica para encontrar la zona económica y diseño de tajos optimizados en un modelo de recursos. 4. Mediante la evaluación de los diseños de los tajos en una gama de leyes de corte y la posterior evaluación económica y de diseño de la mina, es posible encontrar el plan de minado óptimo de la mina que maximice la rentabilidad del proyecto. 5. Los siguientes pasos son: la integración con el modelo geomecánico 3D, ventilación, VentSIM, Hidro: Feflow, para feedback. Bibliografía Alford Mining Systems. 2016. Mineable Shape Optimiser. Recuperado de http://alfordminingsystems.com/?page_id=74 Bootsma, M. 2013. Cut-off Grade Based Sublevel Stope Mine Optimization (master's thesis, 2013). Delft University of Technology. Hall, B. 2014. Cut-off grades and optimising the strategic mine plan (Ser. 20). Carlton, Victoria: Australasian Institute of Mining and Metallurgy. Hall, B. E. 2009. Short-term gain for long-term pain-how focusing on tactical issues can destroy long-term value. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 109(3), 147156. Hall, A. 2015. The role of mine planning in high performance. Recuperado de https:// www.ausimmbulletin.com/feature/the-role-of-mine-planning-in-high-performance/ Geovia, 2019. GEOVIA MineSched | Tactical Mine Planning - Dassault Systèmes®. Recuperado de https://www.3ds.com/products-services/geovia/products/minesched/ Koch, P. N., Evans, J. P., & Powell, D. 2002. Interdigitation for effective design space exploration using Isight. Structural and Multidisciplinary Optimization, 23(2), 111-126.
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