REVISTA MINERÍA 537 | EDICIÓN JUNIO 2022

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / JUNIO 2022 / EDICIÓN 537 33 Flujos de producción.- Los flujos de producción para cada línea se desarrollan en los gráficos del presente estudio. Mapeo.- Nos da una visión global del proceso productivo y ordena los flujos para las cadenas de valor. Medición de las operaciones.- Definidos los flujos, el siguiente paso es desarrollar la medición temporal, de cada uno. En este caso la empresa cuenta con una data que se tomará en cuenta para hacer el análisis inicial del proceso. Análisis de las operaciones o diagramas analíticos del proceso.- Luego de realizar los estudios de medición, logramos nuestros esquemas de flujo cuantificado con los Diagramas Analíticos de los Procesos (DAP), que se usan en la ingeniería industrial. Herramientas para el diagnóstico.- Las herramientas utilizables para el diagnóstico son: matriz causa efecto, cadena valor y otras más. Cadenas de valor.- Son herramientas fundamentales en el análisis y tenemos dos variantes:  Cadena descriptiva.  Cadena valorizada. Cadenas de productividad.- Cada cadena valorizada nos da pie para calcular los indicadores de productividad parcial y total. Cuellos de botella.- Del análisis de las cadenas de valor podemos inferir o localizar los cuellos de botella de los procesos. Identificación de desperdicios.- Del análisis de las cadenas de valor, a parte de los cuellos de botella, podemos inferir también los “desperdicios” o actividades que o no agregan valor o que restan valor a los procesos. Se utiliza la matriz de valor agregado. Situación al momento del estudio.-  Planta minera – Lay Out.  Línea de base  Revisando la cadena de valor.  Revisando la cadena de productividad. Diagnóstico final de productividad.- Para ello se revisaron las causas del problema y se definieron unas causas principales y o fundamentales y otras secundarias. Las primeras están asociadas a las actividades fundamentales de: a) Exceso de capital inmovilizado en los almacenes que representa una carga de más del 2.78% del costo total. b) Operación de perforación y disparos deficiente con una participación de más del 4.5% del costo. c) Acarreo deficiente con una participación de más del 18.7% del costo. d) Molienda y clasificación deficiente con una participación de más del 12.7% del costo. e) Filtrado deficiente con una participación de más del 1% del costo. f) Transporte de los concentrados con una participación de más del 7.8% del costo. Estas seis actividades concentran el 60% del costo. Por su parte, las actividades de apoyo representan más del 9% del costo total, y presentan altos niveles de “desperdicios”, los que se enfrentarán con las medidas siguientes: a) Mejora de actividades de apoyo administrativo. Figura 4.

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