MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2022 / EDICIÓN 540 51 La Figura 12 muestra un arreglo más detallado de la celda de flotación unitaria en el circuito de molienda-clasificación. Una de las variaciones adoptadas fue el instalar dos celdas mecánicas en la descarga del molino primario para efectuar una flotación rápida a un tamaño grueso basándose en la operación de la celda unitaria. La mina de cobre-zinc de Lake Dufault uso este diseño tiempo atrás y la descarga del molino de barras a un tamaño 37% menos malla 200 era diluida a 57.5% para ser enviada a celdas mecánicas Denver de 100 pies cúbicos[20]. En este circuito se recuperaba cerca del 30% del cobre con una ley de 24%. El tiempo de flotación era de 6 minutos. Lo obtenido por la celda unitaria es un concentrado final que puede ser enviado al circuito de espesamiento y filtración. El relave de la celda unitaria puede enviarse al clasificador de tamaño, ya sea este un espiral o un hidrociclón. Es importante indicar que las evaluaciones en laboratorio son importantes para estimar recuperaciones y comportamiento de una celda mecánica para evaluar la cinética de flotación de gruesos. Esta idea es de considerable importancia si se procesa un mineral polimetálico como plomo-zinc, ya que, si la flotación de plomo se hace a un tamaño grueso en celda unitaria, el circuito de zinc debería procesarse a un tamaño grueso también. Por ejemplo, una alimentación con un K80 de 390 µm fue evaluado, y los resultados de las pruebas indicaron que un rango de tamaño de -300+150 µm podía recuperar el zinc en cerca del 90%[21], pero era necesario agregar una cantidad adecuada de colector ya que las partículas gruesas requieren de una mayor dosificación de colector que las finas. Ver Figura 14. Figura 13. Diagrama de flujo de Lake Dufault[20]. Flotation Cell The flotation of coarse particles has been practiced since the last century and is not a new topic, since the first studies were carried out in the 1930’s [17]. There are two flotation cells that have shown their effectiveness in the process, one is the Unit Flotation Cell and the other is the Flash Flotation Cell (SkimAir®). Based on the efficiency of these cells, other manufacturers have tried to develop other cells, but without reaching the efficiency of the models mentioned above. For the vast majority of minerals, recovery is good for particle sizes between 50 and 150 µm, and outside of this range, it decreases. It is desirable that good recoveries can be obtained at sizes greater than 150 µm, and it is advisable to consider a size somewhat coarser than 200 µm [18]. For which it is necessary to use the appropriate flotation cell, as well as to know if the mineralogy is suitable, and make a good selection of flotation reagents. It has traditionally been found that economic benefits can be obtained by using the unitary flotation cell in the grinding circuit. This cell was specially designed for the recovery of floatable minerals at coarse size as soon as the ore is liberated; together with the finer sizes. Although many ores require fine grinding for maximum recovery, most ores liberate a large percentage of the valuable minerals during the pass through the grinding circuit. By placing a unit flotation cell between the grinding unit and the classifier, it is possible to rapidly recover free valuable minerals from coarse gangue at low cost [19]. Figure 11 shows the installation and operation of this cell in the primary grinding circuit. Figura 14. Recuperación de zinc en función del tamaño de partícula y adición de colector[21].
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2