MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / NOVIEMBRE 2022 / EDICIÓN 542 105 a un banco de dos celdas de flotación Denver DR de 100 pies3, donde aproximadamente el 25% del total de níquel era recuperado como un concentrado final. El relave de estas dos celdas se combinaba con relaves de las celdas de flotación que trabajan con el molino de bolas. La mezcla se bombeaba a un hidrociclón de 20”. La descarga inferior del hidrociclón se enviaba a un molino de bolas de 12’ x 12’ y la descarga de este era en promedio 48% - malla 200 y se diluía a 40% de sólidos para alimentar al banco de cuatro celdas Denver DR de 100 pies3. Aproximadamente el 40% del total de níquel fue recuperado por estas celdas como un concentrado final[1,31]. La Figura 21 muestra en forma gráfica el análisis de tamaño del circuito de molienda. Del 50% al 80% del níquel total se recuperaba en las celdas ubicadas en la descarga del molino de barras y el de bolas. El concentrado promedio ensayaba 16.5% de Ni y 1.75% de cobre. El rebose del hidrociclón era 81% - malla 200 y con un porcentaje de sólidos de 26% alimentaba el circuito de flotación primaria y agotamiento[1,31]. La Figura 22 muestra el diagrama de flujo del circuito de molienda con las celdas de flotación. Conclusiones Las operaciones de metales base descritas efectuaron la flotación de partículas gruesas en celdas mecánicas ubicadas en el circuito de molienda o en el rougher usando celdas unitarias, celda flash o bancos de celdas según el diseño adoptado. La flotación de partículas gruesas se ha realizado considerando las propiedades mineralógicas favorables y no forzando un arrastre mecánico, con lo cual puede complicarse la operación del circuito de remolienda y de limpieza. Referencias 1. Williams, A.J. Flotation of Base Metals from Grinding Mill Discharges. Paper N° 1. The 16th Annual Meeting of the Canadian Mineral Processor Division of the Canadian Institute of Mining and Metallurgy. January, 1984. 2. Tim, W. Williams, A.J. Grinding and Classification Control at Lake Dufault Mines. SME-AIME Annual Meeting. Preprint Number 70-B43. February, 1970. 3. Lewis, C.L., Tim, W., Williams, A.J. Applications of Computer Control in Mineral Beneficiation at Lake Dufault. IFAC Proceedings Volumes. Volume 4, Issue 2, pp 540-545. June, 1971. 4. Goyman, J., Rawling, K.R. Lead Flotation from Rod and Ball Mill Discharge at Nanisivik Mines Ltd. Paper N° 2. Canadian Mineral Processor Conference. January, 1984. 5. Paradis, S., Hannigan, P., Dewing, K. Mississippi Valley-Type Lead-Zinc Deposits (MVT). Mineral Deposits of Canada: A Synthesis of Major Deposit-Types. St. John’s, Special Publication N° 5, 185-203. January, 2007. 6. Gowans, J., Simkus, R. Coarse Lead Flotation Practice at Polaris. Paper N° 4. Canadian Mineral Processor Conference. January, 1984. 7. Teck-Cominco. Polaris Operation from DisFigura 21. Análisis de tamaño del circuito de molienda de Manibridge[1].
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