MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / NOVIEMBRE 2022 / EDICIÓN 542 94 Figura 10. Vista del circuito de molienda SAG (izquierda) y circuito de flotación (derecha)[15]. concentrados de plomo y de zinc[6]. La Figura 4 muestra una vista aérea de la planta concentradora. Los estudios iniciales reportaron que el depósito tenía leyes promedio de plomo y zinc de 4.3% y 14.1%, respectivamente. Dichos valores se acercaron al mineral procesado en la planta. Los principales minerales fueron la galena, esfalerita, marcasita, calcita y dolomita. Dos aspectos se tomaron en cuenta en el diseño, los sulfuros, en espacial la galena fueron cristales largos, y las leyes de plomo y zinc enviadas a la planta tendrían algo de variabilidad, por lo que era necesario tener un circuito de molienda y flotación con flexibilidad para manejar los cambios. El circuito de molienda estaba equipado con dos molinos de bolas de 3 m x 4 m, los cuales podían trabajar en paralelo o en serie según las características del mineral. Las descargas de los molinos de bolas alimentaban a tres celdas OK-8 de 8 m3 para efectuar la flotación del plomo grueso. El concentrado de estas celdas se podía enviar al espesador de concentrado de plomo o a la tercera etapa de limpieza de ser necesario. El relave de estas celdas se bombeaba a los hidrociclones, el rebose se dirigía al circuito de flotación primaria (rougher) de plomo equipado con 4 celdas OK-16 de 16 m3, y la descarga gruesa se enviaba a cada molino de bolas[6,8,9]. El diagrama de flujo del circuito de molienda con las celdas de flotación unitarias se muestra en la Figura 5. Inicialmente se consideró que el circuito de flotación de plomo grueso podía recibir una alimentación con un K80 de 125 µm, pero los resultados de la operación indicaron que podía recibirse una alimentación más gruesa como 27% menos malla 200. El concentrado grueso podía representar hasta el 75% del concentrado de plomo total producido. El circuito de limpieza inicialmente operó con celdas mecánicas, pero se evaluó el uso de columnas para mejorar el grado y minimizar la sobrecarga del circuito de limpieza. La instalación de celdas columnas permitió incrementar la ley de plomo de 76% a 79.3%, y la recuperación de Pb no se perjudicó, aumentando levemente de 91 a 91.3%[6,8]. Flin Flon (cobre-zinc) La operación de Flin Flon perteneció a Hudson Bay Mining and Smelting Company, y se encontraba en el límite entre Manitoba y Saskatchewan[10]. A mediados de los 80 la planta
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2