MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / DICIEMBRE 2022 / EDICIÓN 543 32 de cobre fino de 2,228 ton, lo que representa un beneficio económico estimado para la empresa de US$ 37’446,881. Optimización del consumo de explosivos Se está desarrollando una ampliación de las mallas de perforación, reducción de la sobre perforación, uso de cámaras de aire en el fondo y la parte intermedia del taladro en zonas de material sueve, uso de retenedores y bolsas de aire para el aprovechamiento de la energía del explosivo en la fragmentación (ver Tabla 9). Adicionalmente se cuenta con otras 15 iniciativas mapeadas para reducción de costos. Proyectos de mejora continua El desarrollo de proyectos de mejora continua, con base estructurada y trabajo en equipo, busca desarrollar el talento y optimizar nuestros procesos. Hemos adoptado la metodología Lean Six Sigma a través de un programa de entrenamiento. Al cierre de 2021, se logró la formación de 16 Lean Six Sigma Green Belts certificados. Con el desarrollo de los proyectos Lean Six Sigma: 1. Reducción del tiempo del cambio de turno de los camiones mineros 797F: incremento del tiempo productivo en 425.8 horas al año, esto implica un aumento de producción en 298,060 t. 2. Reducción de demora del cambio de turno en perforación primaria: disminución del tiempo promedio actual de 62 a 40 minutos. 35% de mejora por turno, esto implica un incremento de metros perforados de 27,100 metros. 3. Optimización en la gestión del tiempo en movimiento de cables en el proceso de perforación primaria: de 212 a 161 minutos. 24% de mejora, lo que implica un incremento de 9,800 metros perforados. Transformación de procesos Tener claro los procesos, se identifica qué da valor, se evalúa cómo va el desempeño y la contribución de cada persona. El modelo de entregables por proceso que sigue una estructura de: Requerimientos del proceso (inputs, outputs, especificaciones, SLA, services level agreements, análisis de la carga de trabajo diaria, definición de Leading and Lagging, KPI), Plan operacional (mapeo de las actividades diarias, análisis de riesgos y flujos de valor, cálculo de eficiencia general de los equipos - OEE), Gestión visual de desempeño (dashboard diario y semanal por procesos para trackear tendencia de desempeño de KPI, reuniones de cambios de turno), Cultura Kaizen y Auditoria del sistema. La estrategia de transformación de procesos incluye la transformación digital (DT), proceso mediante el cual las entidades se adaptan a la tecnología moderna. Este cambio implica superar una empinada curva de aprendizaje. Sin embargo, el éxito a largo plazo de la operación depende de una fuerza laboral con nuevas habilidades (gestión de datos, análisis, alfabetización digital, etc.). La explicación del rol de la innovación tecnológica en operación y producción se dividirá en tres etapas: Omnipresencia de la data, Conectividad y Toma de decisiones. Tabla 5. Calificación de Iniciativas Criterio Monto de Inversión $ Ahorro en costos $ Prioridad Bajo Muy Alta Inversión >$750,000 Sin ahorro económico 1 Bueno Muy Alta Inversión >$450,000 Ahorro económico bajo < $20,000 2 Bueno Alta Inversión >$250,000 Ahorro económico bajo < $50,000 3 Muy bueno Inversión Media >$50,000 Ahorro económico medio >$50,000 4 Excelente Baja Inversión <$50,000 Ahorro económico sustancial >$250,000 5
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