MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ENERO 2023 / EDICIÓN 544 47 general en la productividad de los procesos de minado y molienda a través de cambios en los parámetros de perforación y voladura. es decir, a partir de nuevos diseños de perforación y voladura, que permiten una mejor distribución de la energía durante la detonación, se ha logrado mejorar la fragmentación y obtener una mayor eficiencia en los equipos, mejora en la productividad en los procesos de carga, transporte y finalmente un impacto significativo en la planta con la generación de incrementos en el procesamiento de molienda y reducción del consumo de energía. Para ello, se han considerado los siguientes objetivos particulares: Optimizar la fragmentación de voladuras, reducir el P80 y aumentar el porcentaje de finos. Incrementar el procesamiento del molino SAG al optimizar el tamaño del material alimentado al molino. Metodología Mine to Plant Definición de la metodología El objetivo principal de la voladura es la primera etapa de conminución, por lo cual es posible enfocar su fragmentación a las necesidades de la planta de procesamiento (estrategia de integración mina-planta) para buscar beneficios a través del aumento de producción (sin inversión de capital), recuperación del metal de interés, disminución del consumo específico de energía en la planta de conminución, reducción de costos del negocio global de operación mina-planta y disminución de emisiones. La metodología Mine to Plant se divide en 5 pasos, los cuales se desarrollan en una lógica de mejora continua, como se muestra en la Figura 2. Analizar y definir Fragmentación objetivo según las propiedades geometalúrgicas y procesos planta. En esta etapa, se analizan los circuitos y equipos involucrados, a partir de la información histórica de los sistemas de control, identificando el cuello de botella, las condiciones operacionales y las Nota: la figura muestra el ciclo virtuoso de mejora continua de la metodología Mine to Plant, tomado de Mine to Plant Methodology in Codelco Andina Mine de Jair Alarcon and Williams Soto, 11th International Mineral Processing Conference – Procemin 2015, Chile, 2015. Figura 2. Metodología Mine to Plant. Nota: La figura muestra el diagrama de flujo del proceso de conminución de mina a planta, Fuente: elaboración propia. Figura 3. Proceso de conminución mina a planta. Nota: muestra el histograma del consumo de potencia del molino SAG para mineral con Axb<40, Fuente: elaboración propia. Figura 4. Histograma de potencia del molino SAG.
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