MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ENERO 2023 / EDICIÓN 544 48 propiedades geometalúrgicas del mineral, para así establecer oportunidades de mejora con una visión integral de la mina a la planta. Las tecnologías en productos explosivos, software de simulación e ingeniería, permiten ajustar las curvas de fragmentación de voladura de acuerdo con lo requerido por la planta de procesamientos. Para definir la curva de fragmentación óptima de la planta, es necesario evaluar en forma conjunta con el equipo involucrado, para determinar los tamaños claves para maximizar el rendimiento de esta. Para ello, se deben construir modelos empíricos de fragmentación versus tratamiento. Con los tamaños claves y los porcentajes objetivos, se retroalimenta al equipo especializado de voladura, para que defina los diseños de P&V que permitirán alcanzar los resultados. Determinar el cuello de botella Bozarth y Handfield (2006) describen el cuello de botella como las limitaciones de producción en los sistemas en general. En la minería, los sistemas se diseñan comúnmente en torno al ya conocido cuello de botella, que son los procesos con menor capacidad en la cadena de valor. Por otro lado, desafortunadamente, muy pocos procesos se utilizan a su máxima capacidad en la minería. Por lo tanto, es probable que el cuello de botella del sistema pase a otro proceso sin atraer la atención de la Gerencia. Tabla 1. Parámetros de Diseño de Voladuras de la Mina por Rangos de Propiedad de Roca de Planta de Procesos Tipo de Explosivo Etapa M2P Rango Axb BXE (m) Carga (Kg) F.P (kg/t) Primas c/u Cámara aire c/u Caso Base Explosivo RBS = 161 ETAPA 0 <40 6.6x7.6 930 0.475 1 1 Mine to Plant Explosivo RBS = 180 ETAPA I <40 6.6x7.6 930 0.475 1 0 ETAPA II 6.0x7.0 930 0.557 2 1 ETAPA III 6.3x7.3 930 0.519 1 1 ETAPA IV <35 6.3x7.3 1000 0.557 1 0 35-40 6.3x7.3 930 0.519 1 1 Nota: la figura muestra el banco 3825, en el cual se implementó el explosivo de mayor energía con RBS = 180. Fuente: elaboración propia. Figura 6. Banco de implementación de los diseños Mine to Plant. Nota: la figura muestra el impacto del tamaño -1 pulgada en el rendimiento de la molienda SAG, del segundo trimestre de 2021. Fuente: elaboración propia. Figura 5. Modelo empírico del %-1 pulgada y el rendimiento de la molienda SAG, del segundo trimestre de 2021.
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