MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / FEBRERO 2023 / EDICIÓN 545 59 latente de Au y Ag, incrementar la estabilidad del pad a través del retiro de las soluciones atrapadas, así como ir preparando la instalación para su cierre final. La técnica de la inyección de cianuro a presión consiste en promover el contacto directo de la solución pobre hacia ubicaciones específicas dentro del pad, para ello la inyección a presión empujará horizontalmente la solución profundamente dentro de un pad desde un pozo centralizado a través de zonas perforadas dirigidas al fondo de un pozo. El proceso geomecánicamente cambia la estructura del pad por bombeo de la solución a presiones mayores que la presión litostática, por lo tanto, fluidizará el material a alrededor de la zona de inyección. La Figura 8 muestra una Ilustración de la inyección a presión. Esta tecnología consiste básicamente en cuatro etapas: 1. Diseño y dibujo de los pozos de inyección: para el diseño de los pozos, se analiza información de la construcción del pad (planos as built), así también como la estabilidad actual de los taludes, integrando toda esa información con la data del estudio geofísico de tomografía eléctrica previamente realizada, resultando el diseño de los pozos para su implementación. 2. Perforación y muestreo: el pad es perforado y muestreado para cuantificar el inventario y conocer la química actual (determinar la necesidad de cianuro y de cal u otros reactivos). 3. Estimulación y monitoreo geotécnico en la inyección: la estimulación es mediante el bombeo de la solución barren (conteniendo cierta fuerza de cianuro con adición de lechada de cal), siendo esto realizado a una alta presión, facilitando la adición de los reactivos necesarios hacia las zonas de interés de un material mineral bajo lixiviación o no lixiviado. Asimismo, en paralelo se monitorea geotécnicamente en la etapa más crítica del proceso que es en la inyección. 4. Re-lixiviación y enjuagues: luego de la inyección, la solución barren con cianuro y lechada de cal es adicionada periódicamente hacia las zonas que fueron estimuladas, esto para relixiviar y enjuagar los valores de metal disueltos y luego ser recuperados y además mejorar los cambios químicos como el PH de la zona. Diseño y dibujo de los pozos de inyección. Un trabajo de ingeniería preliminar fue realizado utilizando diversa información del pad 1A, data como los planos de construcción, topografía actualizada, inventario estimado aún por sacar y estabilidad de taludes, que fue revisada, analizada e integrada con la información de los estudios de resistividad eléctrica, dando como resultado el diseño de los pozos. Para el proyecto piloto que realizó Shahuindo en el pad 1A fueron diseñados 31 pozos de inyección (SHJ1-01, SHJ1-02,…SHJ1-31) teniendo un total de 53 zonas de inyección a presión y 31 zonas superficiales, las cuales trataron 1’113,000 toneladas métricas. Los pozos diseñados tuvieron una separación de aproximadamente de 25 metros, teniendo una profundidad diversa que varío en el rango de 23.25 metros y 11.25 metros, en donde cada uno tuvo de una a tres zonas de inyección, deFigura 12. Ubicación de la instrumentación de monitoreo existente y adicional, además de los 31 pozos de inyección (color celeste) y de los piezómetros de tubo abierto (verde) realizados.
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