MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / FEBRERO 2023 / EDICIÓN 545 60 pendiendo de la profundad de cada barreno. Para este plan piloto todos los 31 barrenos tuvieron un margen de seguridad de 10 metros por encima de la geomembrana del pad (esto para no dañarla por la perforación en diferentes puntos). Por otro lado, con la finalidad de controlar los niveles de solución a la hora de inyectar la solución cianurada, se diseñaron nueve piezómetros de monitoreo, ubicados entre los 31 pozos de inyección. Estos tuvieron una profundidad entre 12 y 24 metros. En la Tabla 2 se presentan los datos de diseño que se tuvo en la inyección piloto. Finalmente, una vez obtenido el diseño final (Figura 9) por parte de Jex Technology, el departamento de Topografía de Shahuindo ubicó en el pad 1A todos los puntos a barrenar, en donde más adelante se colocarían los 31 pozos de inyección y los nueve piezómetros. Perforación y muestreo. Una vez que el diseño se obtuvo (planos con la data de ubicación, diámetro, profundidad de las zonas de inyección y de monitoreo) se iniciaron los trabajos de perforación e instalación de los pozos para la inyección y de los piezómetros para el monitoreo. Asimismo, en la etapa de perforación se realizó la obtención de muestras cada dos metros de profundidad, las cuales servirán para proceder con el logueo de muestras y para las pruebas metalúrgicas. Para realizar estos trabajos de perforación, previamente se niveló diversas áreas de la plataforma principal con un tractor/excavadora, así como los accesos a diferentes niveles del pad 1ª, donde se iba barrenar también. Para la etapa de perforación se utilizó la máquina perforadora de circulación inversa Schramm T-130 (Figura 10) junto con un camión grúa con los accesorios de perforación y equipos auxiliares. Los materiales utilizados para los pozos de inyección fueron: tubos de acero al carbono SCH40 para el casing, zapatas para tubos de acero al carbono SCH40 de 6” y una herramienta cortadora de casing. Para los piezómetros de monitoreo se utilizó tubería ranurada y lisa de PVC de 2”x 3 metros de longitud, punta lápiz de 2” y tapas de PVC de 2”, además de grava canto rodado. Para cada piezómetro de monitoreo, se ubicó inicialmente la perforadora en el punto indicado previamente por el área de Topografía, para de ahí comenzar con la barrenación mediante el sistema de aire reverso hasta la profundidad establecida en el plano de cada pozo y se tomó muestras cada dos metros. Culminada la barrenación, se procedió a bajar el tubo de PVC de 2” de diámetro, siguiendo el plano de construcción de los piezómetros se utilizan tuberías de PVC ranurada o lisa según corresponda, en donde la tubería de PVC deberá quedar 0.30 metros por sobre la superficie. Posteriormente, se instala la grava por el espacio anular formando entre el perímetro del tubo PVC y el terreno perforado, esta misma sirve como protector del PVC y del filtro. Finalmente se procedió a bajar una cámara por el interior de los piezómetros verificando las profundidades y el diseño de construcción, siendo igual a los planos iniciales. Figura 13. Construcción de un piezómetro de monitoreo adicional utilizando la máquina de perforación diamantina CS-14.
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