MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2023 / EDICIÓN 552 56 concentrado oscilaron entre 43% y 49% de cobre. Ver la Figura 15. No fue necesario considerar una etapa de flotación de agotamiento (cleaner scavenger) para el relave de primera limpieza porque los sulfuros de cobre mostraron una buena flotabilidad. En las pruebas de limpieza, con un tamaño de producto de remolienda con un K80 de 36 μm, se produjo un concentrado de 49% de cobre con una recuperación del 80% hasta el concentrado final. Si el producto remolido es demasiado fino, la recuperación es baja. Esta muestra de cobre requirió algo de remolienda del concentrado primario para asegurar la producción de concentrado de alta ley. Se logró un rendimiento metalúrgico aceptable en la etapa de limpieza, con un tamaño promedio del producto de remolienda de un K80 de 50 μm, con una recuperación de cobre de alrededor del 90%. La Figura 16 muestra una porción de concentrado de cobre y relaves de la flotación primaria. Las recuperaciones de oro en el concentrado final fueron en promedio aproximadamente el 59% y las recuperaciones de cobre del concentrado final promediaron 83%. Cuando el concentrado primario no fue remolido, se afectó la recuperación de oro, llegando solo a 43%. La recuperación de oro parece tener una tendencia lineal con la recuperación de cobre, aunque se observó cierta variabilidad en los resultados con las pruebas de remolienda. La ley de oro en el concentrado promedio 4.3 g/t con una ley promedio de cobre en el concentrado de 46%. Efecto de remoler el concentrado primario Una de las variables clave que fue investigada mediante la realización de pruebas de limpieza batch fue el efecto de remoler el concentrado primario antes de las etapas de flotación de limpieza. Esta parte del estudio se limitó al trabajo en el concentrado primario de cobre producido a un K80 de 250 μm. Se seleccionaron pruebas de limpieza para investigar el efecto de la remolienda en el grado del concentrado de cobre. Se realizaron una serie de pruebas de limpieza, investigando los tamaños de descarga de remolienda a un K80 en el rango de 30 a 80 μm para el concentrado primario de cobre. Después de la remolienda, se produjeron concentrados de cobre de alto grado en dos etapas. En general, el tamaño de la remolienda mostró un efecto predecible sobre la respuesta metalúrgica en el rango de tamaño de 50 a 60 µm K80. Una remolienda más fina no tuvo un efecto significativo en la ley de cobre al tenerse una menor recuperación. Un resumen de los resultados se puede encontrar en la Figura 17. Para el concentrado de cobre, hubo una relación lineal entre la ley del concentrado y el tamaño de la descarga Figura 15. Relación entre la ley de cobre y su recuperación. Figure 15. Copper grade – recovery relationship. some regrinding of the rougher concentrate in order to ensure the production of high-grade copper concentrate. Acceptable metallurgical performance in the cleaner stage was achieved at an average regrind product sizing of 50μm K80 at around 90% copper recovery. Figure 16 displays a sample of copper concentrate and rougher tailings. Gold recoveries to the final concentrate averaged approximately 59% at copper recoveries to the final concentrate of 83%. When the rougher concentrate was not reground, the gold recovery was affected, being only 43%. Gold recovery appeared to trend linearly with copper recovery, although some variability was noted in the results from regrinding tests. The gold grade in the concentrate averaged 4.3 g/t at concentrate grades averaging 46% copper. Effect of Regrinding the Rougher Concentrate One of the key variables investigated by performing batch cleaner tests was the effect of regrinding the rougher concentrate ahead of the cleaner flotation stages. This part of the study was confined to work on the copper rougher concentrate produced at 250μm K80. Batch cleaner tests were selected to investigate the effect of regrinding on the copper concentrate grade. A series of batch cleaner tests were performed, investigating regrind discharge sizings within the range 30 to 80μm K80 for the copper rougher concentrate. Following regrinding, high-grade copper concentrates were produced by two stages. In general, regrind size showed a predictable effect on metallurgical response over the size range of 50 to 60µm K80. Finer regrinds did not have a significant effect on the copper grade at a lower recovery of copper. A summary of the results can be found in Figure 17.
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