MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ENERO 2024 / EDICIÓN 556 33 información a cada una de las estrategias de automatización. iii) Modelo de hoja de ruta En esta etapa de la metodología, es importante identificar la mayor cantidad de elementos que formen el “sistema de molienda”. Mientras mayor sea la cantidad de elementos identificados, mayor será la probabilidad de encontrar relaciones directas o indirectas entre ellos. Con la finalidad de simplificar el “proceso de molienda”, se resalta una parte en específico de la Figura 22. En resumen, un molino de bolas recibe (i) mineral que debe procesar, este puede tener un tamaño grueso o fino, el cual dependerá de sus propiedades geometalúrgicas y de la eficiencia de los anteriores procesos. Para procesar ese mineral, es necesario utilizar (ii) agua y en algunos casos (iii) aditivos químicos. Propiamente, el molino incluye en su interior (iv) revestimientos, que trabajando en conjunto con las (v) bolas de acero logran reducir el tamaño del mineral. Durante este proceso, se consume (vi) energía, que puede ser elevado debido a las (vii) condiciones operacionales y a la naturaleza del mineral. Finalmente, para garantizar un control síncrono de su funcionamiento, el molino cuenta con (viii) instrumentos que brinda información operacional. Al emplear un modelo OPM y simplificar procesos complejos, es más sencillo identificar Figuras de Mérito, ya que, las FOM permitirán medir el impacto de cada elemento y, posteriormente, esto facilitará la búsqueda de soluciones. iv) Definir Figuras de Mérito La Figura 23 lista las variables que típicamente están involucradas en el funcionamiento de un molino de circuito abierto. Posterior a la generación de esa lista, es necesario identificar cuáles de ellas tienen mayor impacto en el proceso y cumplen con el objetivo de la hoja de ruta. Se identificaron las siguientes FOM, con sus respectivas unidades: 1. Tamaño de partícula del producto del molino (um). 2. Troughput (t/h). 3. Rendimiento (kWh/t). 4. Consumo de acero (ton bolas/ton mineral). Si se reduce la variabilidad del tamaño (um) de las partículas en la descarga del molino y se mantiene un valor cercano a las 400 um, se incrementará la recuperación durante el proceso de flotación. Lo cual tendrá un impacto positivo y directo en la calidad del concentrado final, ya que logra aumentar la valorización económica del concentrado. Por otro lado, si se incrementa la cantidad de mineral procesado (t/h), garantizando un proceso estable, la cantidad de concentrado final incrementará, ello, logra generar mayor stock y, por ende, más ganancias. Ahora bien, en el caso de Cerro Lindo, el molino Metso 1 es de arranque directo y velocidad invariable, por lo cual, procesar mayor cantidad de mineral con la misma energía (kWh/t) representa un ahorro energético indirecto. Si se procesa el mineral de forma más acelerada, y se eliminan los diferentes cuellos de botella que Fuente: desarrollado por Nexa. Figura 22. Modelo OPM de molino de bolas. Fuente: Candiotti et al. (2020). Figura 23. Cuadro esquemático de variables de molienda.
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