MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / SEPTIEMBRE 2024 / EDICIÓN 564 51 Tabla 5. Valores de Constante de Formación o Estabilidad de Complejos Cianurados Cianuro Metálico Formado Log K a 25 oC ZnCN+ 5.3 CdCN+ 5.6 HCN 9.2 Zn (CN)2 11.1 Cu (CN)-2 18.8 Cu (CN)3 -2 23.5 Cu (CN)4 -2 30.3 Ni (CN)4 -2 31.8 Fe (CN)6 -4 35.4 Fe (CN)6 -3 43.5 Co (CN)6 -3 64 Seguimiento del efluente almacenado El efluente almacenado va experimentando cambios, pues se va dando la llamada degradación natural, se busca hacer un seguimiento de ese proceso y determinar las ventajas y desventajas de haberlo aplicado. Para ello se hizo un seguimiento de seis meses caracterizándose cada mes al efluente, resultando lo expresado en la Tabla 3. Tratamiento óptimo del efluente almacenado Como se muestra en la Tabla 2, el efluente después de seis meses es totalmente distinto al recién muestreado, lo que obliga a culminar el tratamiento por degradación natural con un tratamiento químico distinto al descrito anteriormente, debido a que dicho tratamiento probado en este efluente ya no causaba la remoción esperada y no permitía cumplir con las normativas indicadas en los objetivos del presente estudio. Con la claridad de que la distribución del cianuro obliga a combinar tratamientos oxidativos con tratamientos precipitantes, al efluente almacenado después de seis meses se le sometió a distintas pruebas de tratamiento, obteniéndose como la mejor tecnología de tratamiento la secuenciada por: Etapa 1: en esta por cada litro de efluente almacenado por seis meses, se le agrega Sulfato de cobre pentahidratado CuSO4.5H2O con dosis de 1 ml/L. El tiempo de residencia determinada a nivel laboratorio es de 10 minutos con agitación mecánica de 250-300 RPM. Este tiene doble efecto ya que cataliza la oxidación de cianuro libre y cianuro WAD, así como realiza la precipitación del cianuro WAD en forma de ferricianuros y ferrocianuros cúpricos, tales como: Cu3[Fe(CN)6]2; Cu2[Fe(CN)6], Cu3[FeH(CN)6]2 y Cu[FeH2(CN)6]. Etapa 2: acondicionamiento con cal a un pH entre 11.0 y 11.5 con cal al 10%. Etapa 3: dosificación de peróxido de hidrógeno a una dosis de 0.6 ml/L. La reacción de este agente oxidante toma parte de una serie de reacciones en cadena. El tiempo de retención hidráulica es de 20 minutos con agitación mecánica de 250-300 RPM. Etapa 4: aquí se adiciona un agente un polímero orgánico neutralizador de cargas (Arkafloc C80.5 al 10%) a una dosis de 0.5 ml/L, complementado con la adición de un floculante para la precipitación de los flóculos presentes en solución a una dosis de 2 ml/L con agitación mecánica entre 100-150 RPM. Luego se filtra la solución para una separación solido-líquido, obteniéndose el producto final (efluente final tratado) y se neutraliza con ácido la solución final para que llegue al rango de pH que la norma exige. Los resultados Figura 5. Test de jarras para pruebas.
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