MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 583 / ABRIL 2026 26 ron mayores horas efectivas en perforación de taladros largos, pasando de 6.2 a 6.8 horas, y se mejoró la productividad de los equipos de perforación, pasando de 2 a 3 frentes perforados por guardia. Estas mejoras llevaron a un ahorro significativo, al reducir en un 12% el consumo de explosivos, lo que equivale a aproximadamente US$ 250,000 en ahorro, y a un incremento de US$ 6 millones anuales en ingresos gracias al aumento en la producción. La reducción en incidentes operativos generó también ahorros con costos relacionados con accidentes, aproximadamente US$ 20,000 anuales. Estos resultados han consolidado el proyecto como una referencia para la minera subterránea, mostrando claramente cómo la seguridad y la eficiencia pueden integrarse de manera efectiva. Palabras clave: voladura centralizada, minería subterránea, seguridad, disciplina operativa y productividad. Introducción En el ámbito de las operaciones mineras subterráneas, existe un riesgo silencioso, pero persistente: el momento del chispeo manual. Esta etapa, aunque rutinaria, representa un punto crítico que expone al personal a entornos inestables, cargados de gases residuales, estrés operativo y, lo más grave, a potenciales accidentes derivados de fallas humanas o imprevistos durante la conexión final de la voladura. Cada minuto que un operador permanece en la zona caliente incrementa la exposición al riesgo, comprometiendo la seguridad y la sostenibilidad de la operación. Adicionalmente, las operaciones enfrentan pérdidas productivas considerables por el tiempo empleado en evacuar personal, verificar zonas y coordinar detonaciones. En minas de gran escala y con infraestructura compleja, como muchas de las existentes en Perú, estos procesos pueden extenderse más allá de lo deseable, generando cuellos de botella y tiempos muertos que afectan directamente la continuidad del ciclo minero. En este escenario desafiante, donde la productividad debe elevarse sin comprometer los estándares de seguridad, la implementación de la voladura centralizada surge como una innovación tecnológica que responde a una problemática estructural. No obstante, su adopción no está exenta de retos: barreras culturales, técnicas y organizacionales que, especialmente en minas con instalaciones antiguas como Sociedad Minera El Brocal, requieren estrategias específicas para su implementación efectiva. La resistencia al cambio, las limitaciones en las redes de comunicación y los hábitos operativos arraigados constituyen obstáculos que demandan una planificación cuidadosa y un cambio de paradigma. Figura 2. Análisis de tiempos perdidos durante el ciclo por el secuenciamiento del proceso de chispeo. Figura 3. Configuración de frecuencias en radio base, ubicación de head end, verificación de sistemas de comunicación de línea de fibra óptica y línea de leaky feeder.
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