MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 583 / ABRIL 2026 28 Fase 3: validación operativa y escalamiento. Fase 1: diagnóstico técnico y diseño del sistema En esta etapa se evaluaron las condiciones actuales de operación, los riesgos asociados a la voladura convencional, y la viabilidad de aplicar tecnología remota. Revisión del sistema de voladura existente: se realizó un levantamiento completo de los componentes operativos utilizados en voladuras convencionales en la unidad: detonadores no eléctricos, líneas de conexión (cordón detonante) y procedimiento de armado. Se identificó una alta dependencia del operador en la etapa final del armado, así como una dispersión de procedimientos según el turno o frente, lo que generaba variabilidad y exposición al error humano. Mapeo de zonas críticas y análisis de tiempo muerto operativo: a través de observaciones en terreno y análisis de hojas de turno, se identificaron los frentes con mayor tiempo improductivo asociado a evacuación y secuencia de chispeo manual, ingreso de personal posvoladura. En zonas profundas como el nivel 3892 y 3922, los tiempos de evacuación superaban los 35 minutos por ciclo, generando una pérdida acumulada superior a 250 horas/año. También se identificaron áreas con mayor exposición por presencia de gases y condiciones geomecánicas precarias. Evaluación de infraestructura de comunicación: se inspeccionó la red de fibra óptica en niveles y rampas principales, logrando un porcentaje de comunicación superior al 80% y una latencia promedio de 4 ms. En áreas con señal débil, se evaluó la implementación de radiofrecuencia con potenciadores Becker Varys cada 500 metros, logrando una comunicación adecuada en zonas sin cobertura de fibra. Las pruebas de conectividad, incluyendo simulaciones de disparo remoto, resultaron exitosas utilizando configuraciones con IP en VLAN exclusiva y red QAM en RF. Selección del sistema de voladura electrónica: se evaluaron diferentes proveedores de sistemas de voladura remota, considerando compatibilidad con detonadores electrónicos existentes, interfaz amigable, capacidad de codificación remota, integración con software de simulación, y soporte posventa. Se optó por un sistema que permitiera programación previa y disparo con doble validación desde una sala remota. Figura 5. Cobertura de línea de leaky feeder en unidad brocal (95%). Figura 6. Arquitectura del sistema centralizado. Figura 7. Límites del sistema.
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