MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 583 / ABRIL 2026 33 de programación electrónica que permite diseñar secuencias de retardo personalizadas, simular el comportamiento del disparo y verificar posibles errores antes de ejecutar. Esto permitió a los ingenieros cargar mallas desde el software de diseño al sistema de voladura, evitando errores manuales y acelerando la configuración. Ejecución de pruebas funcionales controladas: como parte del aseguramiento técnico, se realizaron pruebas con cargas inertes (detonadores en vacío) en una galería de ensayo, logrando la iniciación exitosa de los detonadores lo cual permitía avanzar a las siguientes etapas de voladuras en condiciones operativas reales, iniciando con frentes de bajo volumen y progresando hacia zonas de mayor producción. Cada prueba fue registrada y, posteriormente, se hizo el análisis operativo de los disparos centralizados con un total de 76 voladuras centralizadas iniciadas desde superficie. El BCU muestra la conexión y el estatus de los 20 detonadores instalados, mediante un testeo continuo de la red de cableado. El CH1 corresponde al cableado del nivel 3988. El CH2 corresponde al cableado del nivel 3988. El CH3 corresponde al cableado del nivel 4055. El SBC, de igual manera, muestra la conexión de los 20 detonadores y la información en tiempo real del BCU (estado, energía, etc.). Además, el SBC indica el estado de comunicación actual con el BCU, el cual es del 99% (ratio de mensajes), comprobando así la conexión bidireccional. Capacitación estructurada del personal: se diseñó un programa de capacitación por niveles, dirigido a operadores, supervisores e ingenieros. La formación incluyó sesiones teóricas, manejo de simuladores, práctica en campo in situ, y manipulación del detonador electrónico bajo supervisión. Todos los operadores fueron certificados para operar el sistema, y se establecieron instructivos y protocolos actualizados. Interfaz operativa con otras áreas (SSOMA, Seguridad patrimonial, Mantenimiento, Operaciones): se implementó un sistema de checklist digital compartido que permite validar en tiempo real las condiciones para disparo (evacuación, ventilación y autorizaciones), asegurando una operación alineada con todos los estándares de seguridad y control de mina. Figura 17. Control de bocamina mediante pedeteo y registro en tiempo real, vigilancia de ingreso y salida mediante cámaras. Figura 18. Panel principal con conteo de personas en mina. Se emite personal por empresa, datos individuales del personal, registro de ingresos y salidas. Figura 19. Reporte de ingreso y salida de personal hora a hora.
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