MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 583 / ABRIL 2026 39 Figura 28. Reducción de exposición de personal en los frentes por la secuencia de chispeo. 1. Se eliminó la exposición del 100% del personal durante las operaciones de voladura, lo que descartó riesgos asociados a prácticas peligrosas como el chispeo manual y la presencia en zonas calientes. La aceptación del personal se incrementó, alcanzando un 92%, reflejando una mejora en las condiciones de trabajo y percepción de seguridad. 2. Gracias a la automatización y control en tiempo real, se logró una reducción del 12% en el consumo de explosivos, equivalente a US$ 250,000 anuales en ahorro directo. Además, la mejor fragmentación del material permitió reducir reprocesos y optimizar el uso de insumos como brocas y perforaciones, disminuyendo tiempos muertos y aumentando la productividad. 3. La reducción del ciclo de voladura de 45 a 25 minutos permitió mayor continuidad en las operaciones, incrementando la producción diaria en un 5% (de 5,900 a 6,150 toneladas). Esto tiene un impacto proyectado de hasta US$ 6 millones en ingresos adicionales anualmente. La digitalización y el monitoreo en tiempo real, a través de sistemas integrados de control, elevó la disciplina operativa del 75% al 98%. En conclusión, la adopción de la tecnología de voladura centralizada en Sociedad Minera El Brocal no solo ha representado un avance tecnológico, sino también un cambio operativo con beneficios tangibles en seguridad, productividad y sostenibilidad económica. Este caso ejemplar confirma que la innovación tecnológica es clave para el desarrollo responsable y eficiente de la minería subterránea peruana. Bibliografía Aenor. 2012. Normas UNE-EN sobre sistemas de iniciación electrónica y automatización. Norma técnica europea – UNE-EN 13763. Dyno Nobel. 2014. Centralised Blasting Systems – An Approach to Safety, Functionality and Efficiency. Resumen técnico – Dyno Nobel Australia. Disponible en: https://www. dynonobel.com.au/siteassets/case-studies/ centralised_blasting_systems. Dyno Nobel. 2022. Improved safety and production through centralised underground blasting using BlastWeb 4G. Australian Mining [Artículo técnico]. Disponible en: https://www.dynonobel.com/globalassets/dyno-nobel-shared-assets/resource-hub. Institute of Quarrying NZ. 2021. Electronic vs Pyrotechnic Detonators: Comparisons and Field Trials. IOQNZ Technical Bulletin. Disponible en: https://ioqnz.co.nz/uploads/ Electronic%20vs%20 Pyrotechnic%20Detonators. Ministerio de Energía y Minas. 2016. Normas de Seguridad en Labores Subterráneas – D.S. 024-2016-EM. Normativa oficial peruana. Mukherjee, A.; Kumar, P. 2016. Pyrotechnic delay detonators vs. electronic detonators: performance and cost comparison. Journal of Mines, Metals and Fuels [ResearchGate], v. 64, p. 580–586. Disponible en: https:// www.researchgate.net/figure/Pyrotechnic-delay-detonators-vs-electronic-detonators. Orica. 2023. ORBS™ Omni Remote Blasting System: A plug-and-play centralised electronic blasting solution for underground mining. Orica News & Media. Disponible en: https://www.orica.com/news-media/2023/ oricas-latest-centralised-electronic-blasting-system-orbs. Sociedad Minera El Brocal. 2024. Reportes Técnicos Internos sobre Voladura Centralizada. Documento interno de gestión operativa.
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