MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / DICIEMBRE 2023 / EDICIÓN 555 60 ración de la nueva fundición, como se presenta en la Figura 5, y en la que se muestra que el consumo de energía se incrementó por alrededor del 220%. En el 2019 se comisiona el proyecto de “Up grade” de la planta de ácido sulfúrico N° 1, como se muestra en la Figura 6, a doble contacto y doble absorción a fines de reducir las emisiones de SO2 de esta planta, lográndose también un incremento de la capacidad de procesamiento de gases de proceso y en consecuencia de la capacidad de fusión de concentrados. A fines de ese año también se comisiona y se pone en operación el nuevo sistema de limpieza de gases de proceso de los hornos de Afino, como se observa en la Figura 7. Este fue un proyecto ambiental con el objetivo de reducir la emisión de particulado (<40 mg / Nm3) como también la emisión de SO2 (<600 ppm SO2). Con la implementación de estos nuevos equipos se tuvo un mayor consumo de energía eléctrica en la fundición. Desempeño operativo La nueva fundición de Ilo inició sus operaciones en febrero de 2007, y luego de un proceso de ramp up de este gran proyecto, se tuvo un incremento sostenido de la fusión de concentrados de cobre, y producciones cupríferas y de ácido sulfúrico, como resultado de un progresivo aprendizaje y adquisición de experiencia, tanto en los aspectos operativos como de mantenimiento con los procesos y equipos de la nueva tecnología, como se muestran los resultados de la Figura 8. Figura 4. Consumo de petróleo industrial de la fundición de Ilo. Figura 5. Consumo de energía eléctrica de la Fundición de Ilo. Figura 6. Planta de ácido sulfúrico N° 1. Figura 3. Captura anual de azufre de la fundición de Ilo.
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