MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / JUNIO 2022 / EDICIÓN 537 20 En múltiples plantas a gran escala y demostraciones piloto para metales base, se ha comprobado que la tecnología StackCell® aumenta la recuperación de partículas finas y reduce el tiempo de residencia de flotación requerido entre 75 - 85% en comparación con las celdas de flotación convencionales (Mankosa et al., 2016, Wasmund et al., 2019). Por ejemplo, Newcrest Mining Ltd. está agregando una capacidad volumétrica equivalente a 600 m3 al circuito de flotación en la planta concentradora de cobre y oro de Red Chris Mine mediante la instalación de dos celdas StackCell® SC-200 de 65 m3 (Seaman et al., 2021). Las implicaciones adicionales de este cambio radical en la tecnología incluyen una disminución en el consumo de energía, así como reducciones en la altura de diseño de la planta, la huella o footprint y los requerimientos de cimentación (Mankosa et al., 2018). Los parámetros hidrodinámicos fundamentales, como las velocidades, la fracción de vacíos de aire y la turbulencia, son clave para una tecnología de flotación eficiente. En fenómenos de flujo tan complejos y álabes en movimiento, las simulaciones numéricas monofásicas y bifásicas son el enfoque más factible para comprender la estructura del campo de flujo y la distribución de las características de turbulencia dentro de la cámara de contacto. La siguiente sección describe el enfoque utilizado en el presente estudio para simular el flujo de pulpa en la cámara de contacto. Modelamiento CFD del StackCell Los objetivos de las simulaciones CFD son i) comprender las propiedades de mezcla y el campo de flujo en la cámara de contacto, y ii) predecir la energía cinética turbulenta y los ratios de disipación de turbulencia en la cámara de contacto. Eriez utiliza simulaciones CFD para comprender los patrones de flujo y predecir su impacto en los procesos de flotación, con la finalidad de recomendar cambios de diseño para una celda optimizada a mayor escala. Además, los resultados de las simulaciones CFD pueden proporcionar las fuerzas en los álabes de los rotores que son útiles para el análisis de esfuerzos y vibración para mejorar el diseño mecánico del mecanismo de accionamiento del conjunto rotor/eje y predecir la velocidad de desgaste de las piezas del rotor y partes del tanque. La geometría interna de la cámara de contacto, como se muestra en la Figura 3, se utilizó para generar la cuadrícula computacional para las simulaciones CFD. El tamaño de la cuadrícula computacional es de casi 12 millones de elementos, ver las Figuras 3 y 4. (a) Etapa del rotor. (b) Etapa del estator. Figura 5. Líneas de flujo a través del impulsor y los álabes del estator.
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